混合树脂能放入真空室脱气抽泡并同步固化吗? 材料号 • 2024年12月8日 下午1:03 • 投稿栏 • 阅读 4585 有人问: 对聚氨酯等快速固化树脂的脱气有效吗?我的是3分钟内固化。我的想法是将其倒入模具中,然后将其放入真空室,直到树脂固化……这有效吗? 是的,但是如果您有这种快速固化树脂,那么您可能需要通过装入一些压载物(如房屋砖或其他东西来占据室内空间)来减少腔室的体积;这意味着同一个泵将更快地将腔室抽真空。 不要忘记,在树脂固化之前重新加压腔室是必不可少的——简单地将其装入并抽真空直至其固化绝对是错误的,不会给您带来好的结果。 真空成型 赞 (47) 0 0 生成海报 关于作者 材料号特邀作者 关注私信 7.0K 文章 7 评论 1 粉丝 为复合材料创业者服务 猜您喜欢 投稿栏 我必须对硅橡胶进行真空脱气吗? 许多混合硅橡胶 (A+B) 很厚且粘度很高。粘度高于 15,000 厘泊的有机硅应抽真空,以避免成品模具中滞留空气和气泡。如果您混合并倒入未抽真空的硅橡胶,当混合物从液体变为固体时,空气可能会被困在混合物中,并且这些气泡可能会出现在模具的工作表面上。这些气泡会转移到您的成品铸件上,这是难看和不受欢迎的。 你有什么选择? 材料号 2022年11月4日 8.7K2800 投稿栏 树脂抽真空真的是玻璃钢发展的趋势吗? 说实话,真空袋成型工艺的确有很多的优势,比如提高部件强度。但是市场需求是多方面的,抽真空只是一个加工方式而已,追求更高的性能,则意味着更高的制造成本。简单地说,树脂导流工艺相对手糊来说,至少高出20%的综合制造成本。在本人看来,这谈不上什么趋势不趋势的,只是看你做的部件对强度要求而定罢了。 材料号 2020年1月7日 7.9K4800 投稿栏 什么是树脂导流网(真空袋导流网的类型) 导流网是一种以聚丙烯树脂或聚乙烯树脂为原料的网状引流介质,它具有易于平铺,导流速度快,树脂残留量少,节约成本,降低劳动强度的特点。 本产品可以随意裁剪,适合不同形状的制品,消耗低,经济性好,因而被广泛应用于真空灌注成型工艺。 挤出型导流网:是一种以聚丙烯树脂或聚乙烯树脂为原料的网状引流介质,它具有易于平铺,导流速度快,树脂残留量少,节约成本,降低劳动强度的特… 材料号 2023年7月30日 3.8K8200 投稿栏 如何使用真空脱模布? 脱模布的剥离层是织物材料的额外层,其在制造期间铺设在复合材料的外表面上。打算在粘结之前的某个将来时间剥离该层。脱模布的剥离层是机织织物,玻璃,尼龙或其他合成材料。在复合材料制造过程的固化周期中,剥离层织物会吸收一些基质树脂,并成为层压材料的中间部分。当要进行粘结时,将剥离层除去,使其与一增强层之间的树脂断裂。这样就可以在基体树脂上留下新鲜,干净,粗糙的表面,… 材料号 2023年7月31日 6.3K4000 投稿栏 什么是真空灌注工艺? 真空灌注工艺(VIP)是众多闭模工艺之一。它是唯一一种仅利用大气压力将树脂推入模腔的工艺。模腔可以是单面模具,在“B”面使用袋装薄膜,也可以是双面模具,甚至可以是软“信封”袋。该工艺受达西定律的原理支配,因此可控性极高。 这意味着只有三个变量会影响树脂的流动: 层压板的渗透性 树脂粘度 腔内压力与大气压力之间的压差 如果这三个变量都保持不变,那么对于给定部件… 材料号 2024年11月18日 4.8K7200 投稿栏 玻璃钢开模切换到封闭工艺优点(玻璃钢抽真空的好处) 许多玻璃钢制造商已经逐步从开模切换到闭模成型玻璃钢工艺,如传统手糊到真空工艺的转变,闭模成型转换是确保竞争力和提高品质的实用解决方案。 从开放模式变成闭合模式可以提供许多好处,包括: 减少废物和排放,从而形成更清洁,更健康的环境,并降低原材材料和处理成本。 更一致,可重复的流程,使复合材料比替代材料更具竞争力。 缩短周期时间,从而提高生产率并降低劳动力成本。 材料号 2019年3月27日 8.1K7400 投稿栏 什么是真空成型? 热成型或真空成型是加工塑料材料的常用方法,真空成型产品在日常生活中无处不在。该过程包括将塑料片加热至软,然后将其放在模具上。然后真空将软片吸入模具中。让片材冷却,然后从模具中取出。 材料号 2023年3月14日 3.5K9600 投稿栏 真空隔离膜有什么作用? 隔离膜是一种用在复合材料与真空袋之间使得真空袋可以很容易得从产品上剥离的复合材料。隔离膜同样可以使真空袋在产品上移动更容易,从而减少真空袋在角落处“架桥”的可能性。隔离膜分为无孔隔离膜和有空隔离膜,下面给大家具体介绍下隔离的作用有哪些。 隔离膜具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱,易带静电,尚没有适当的防静电的方法,因此在包装粉状… 材料号 2023年7月31日 6.2K3300 发表回复 请登录后评论...登录后才能评论 提交