在进行树脂抽真空操作时，是否必须使用注胶座？虽然使用注胶座并非强制性要求，但出于专业考虑，建议采用该设备。简而言之，既然市场上存在此类产品，那么它必然有其适用的合理性。
注胶座是为聚酯树脂真空导流工艺特别设计的，其接嘴位于真空袋内部，负责连接真空管与导流螺旋管。通常由塑料制成，为一次性使用设计，成本较低。
在实际操作中，有些客户可能会选择忽略使用注胶座。他们可能会直接将真空管插入真空袋，并与螺旋管相连，然后在四周使用密封胶带固定。对于小批量的测试工作，这种做法在条件限制或成本节约的考量下是可以接受的。然而，在批量生产玻璃钢制品时，我们并不推荐这种做法。因为在树脂抽真空过程中，气密性至关重要，一旦出现泄漏，将引发问题。此外，不使用注胶座也无法实现向多个方向分散树脂的效果。
对于小型、结构简单的复合材料部件抽真空制作，你可以尝试手糊环氧树脂，但原则上还是不建议的，除非你是要清理库存的考虑。 通常，手糊环氧树脂即使能抽得动，但也会很缓慢，较大或结构复杂的部件都将意味着更长的导入时间，为了安全你可能需要布置更多的树脂导流管，高粘度成为树脂流动的重大障碍。你自己用丙酮去稀释环氧树脂，直接的影响是降低了产品的物理性能。 总之，手糊环氧树…
在零件有拐角或弯曲的地方，在袋子里打一个褶。这是一个折叠起来，允许真空袋移动并很好地贴合真空下的零件。 如果没有褶皱，您可能会出现桥接或导致袋子撕裂。当袋子没有在边缘完全折叠并使边缘更加圆润（看起来像圆角边缘）时，就会发生桥接。该圆角区域不会被真空压力压缩。如果拐角处没有褶皱，它可能会在袋子上戳一个洞并导致袋子撕裂，具体取决于该点的力量。 将袋子放在层压板上…
是的，确实如此，这种方法也被用来建造多层木船。这称为冷成型，它可以生产形状比胶合板更复杂的环氧树脂/木船。在生产聚酯/玻璃制造中，它可以大大降低手压层压的人工成本，并创造出更坚固、更均匀的产品。
真空袋和真空灌注是玻璃钢（GFRP）零件制造中广泛使用的技术。这些技术有助于确保层压板的适当固结和滞留的空气，从而产生高质量和无空隙的复合材料产品。以下是真空袋和真空输液中使用的一些常用技术： 真空袋： 真空输液： 这些技术需要仔细设置、适当的材料选择和对细节的关注，以实现成功的真空袋或真空灌注。使用的具体技术可能因零件的尺寸和复杂性、树脂系统和制造要求而异…
真空浇注是将材料吸入模具的三种主要浇注方法之一。真空铸造有许多好处，其中许多好处使它非常适合与黑色金属和有色金属一起工作。该过程通常涉及将熔融金属拉入模具中，这可能会减少湍流并防止浮渣和其他杂质进入最终铸件。真空铸造通常与砂型铸造的常见变化相关联，也可与弹性体一起使用。 真空铸造的另一个名称是反重力填充，因为它通常涉及将材料吸入模具而不是从顶部倒入。由于材料…
说实话，细微区别，但不是很大。 通常，因为要铺真空袋、粘结密封胶带等辅材的缘故，真空袋成型翻遍要大一些，这样操作起来会方便一些，给到客户的建议是翻遍预留10-15cm就可以了。 如果你是老的玻璃钢模具，建议就不要折腾了，打密封胶带仔细一些，也是可以保持应用的。
可以抽真空，但是会有使用限制条件。如果你是想降低树脂含量，可以再抽真空后，再泄压以便于立体织物反弹起来。假如是已固化好的芯材板，层压蒙皮一类的话，则完全可以采用真空加压的方式了。 玻璃纤维立体织物通常是由玻璃纤维编织而成的三维结构，具有一定的孔隙和通气性。因此，一般情况下，玻璃纤维立体织物是不适合直接抽真空的。 当试图通过玻璃纤维立体织物抽真空时，由于其通气…
真空灌注工艺(VIP)是众多闭模工艺之一。它是唯一一种仅利用大气压力将树脂推入模腔的工艺。模腔可以是单面模具，在“B”面使用袋装薄膜，也可以是双面模具，甚至可以是软“信封”袋。该工艺受达西定律的原理支配，因此可控性极高。 这意味着只有三个变量会影响树脂的流动： 层压板的渗透性 树脂粘度 腔内压力与大气压力之间的压差 如果这三个变量都保持不变，那么对于给定部件…