在进行树脂抽真空操作时，是否必须使用注胶座？虽然使用注胶座并非强制性要求，但出于专业考虑，建议采用该设备。简而言之，既然市场上存在此类产品，那么它必然有其适用的合理性。
注胶座是为聚酯树脂真空导流工艺特别设计的，其接嘴位于真空袋内部，负责连接真空管与导流螺旋管。通常由塑料制成，为一次性使用设计，成本较低。
在实际操作中，有些客户可能会选择忽略使用注胶座。他们可能会直接将真空管插入真空袋，并与螺旋管相连，然后在四周使用密封胶带固定。对于小批量的测试工作，这种做法在条件限制或成本节约的考量下是可以接受的。然而，在批量生产玻璃钢制品时，我们并不推荐这种做法。因为在树脂抽真空过程中，气密性至关重要，一旦出现泄漏，将引发问题。此外，不使用注胶座也无法实现向多个方向分散树脂的效果。
可以的，没有理由不能把导流强芯毡用于手糊工艺，但是一个客观的问题是导流强芯毡会比手糊型的价格要贵。如果你是临时解决问题，这是可以的，但批量应用，还是建议更换手糊型的，以得到最高的性价比。
一般来说，在国内进行树脂抽真空操作，还是使用传统真空袋耗材为主，从长远来看这的确是一个最昂贵的工艺。 虽然，这能实现高性能的复合材料部件制作，但始终是满足部分客户的需要。看到很多老外都是用硅胶真空袋来抽真空，但国内还是很少。根本原因还是在国产硅胶性能不稳定，以及进口硅胶过于昂贵的缘故。
真空导入工艺是一种将树脂固化到纤维增强材料中的方法，通过应用真空压力来促进树脂的渗透和固化。工艺中的树脂含量可以因多种因素而有所变化，包括材料类型、工艺要求和应用需求。 通常情况下，树脂含量在真空导入工艺中可以控制在纤维增强材料的总重量的30%到40%之间。这意味着树脂的重量占整个复合材料的重量的比例在30%到40%之间。 然而，具体的树脂含量取决于所使用的…
是的，并且非常好。尤其对于一些航空外壳来说，编织布的抽真空性能会略优于短切纤维的，因为它更具整体性，如图：玻璃纤维轴向布+环氧树脂+抽真空方式。 在进行树脂抽真空的过程中，通常使用轴向布是不够的，需要配合其他类型的布料来实现更好的效果。 轴向布主要用于吸收树脂渗透过程中的气泡，帮助树脂更均匀地渗透到纤维中。然而，仅使用轴向布可能无法完全解决以下几个问题： 横…
在真空灌注工艺中，使用各种树脂灌注系统来促进整个层压板中受控的树脂流动。以下是真空灌注中使用的一些常见树脂灌注系统： 树脂灌注储液槽： 螺旋管输液： 真空辅助树脂传递模塑（VARTM）： 树脂注射： 树脂膜灌注： 这些树脂灌注系统为特定应用提供不同级别的控制和适用性。树脂灌注系统的选择取决于零件几何形状、树脂粘度、所需的灌注速度以及制造过程中所需的控制水平等…
说实话，真空袋成型工艺的确有很多的优势，比如提高部件强度。但是市场需求是多方面的，抽真空只是一个加工方式而已，追求更高的性能，则意味着更高的制造成本。简单地说，树脂导流工艺相对手糊来说，至少高出20%的综合制造成本。在本人看来，这谈不上什么趋势不趋势的，只是看你做的部件对强度要求而定罢了。
是的，完全可以。 无论硅胶，还是真空袋膜都是起到建立密封空间的作用。它们的区别的就是，真空袋膜定位于一次性耗材，硅胶袋则可以反复多次使用，至于耐用性取决于硅胶自身的耐溶剂性能的差异。 总的来说，一分钱一分货，高端硅胶真空袋材料还是以进口为主。国内也有很多的类似代替产品，当然您也清楚代替品意味着耐用性不会太理想。
如果在真空灌注玻璃钢过程中出现表面不平整的情况，可以考虑以下几种解决方法： 以上方法仅供参考，具体应根据实际情况进行调整和实验。建议在操作过程中参考相关的技术规范和专业指导，以获得更好的结果。
除了树脂节流阀等小工具，来截止真空管中的树脂流动，最直接方法就是把真空管对折并用纸胶带捆扎了，如图操作简单，经济并有效。注意来回对折两次，并非直接打折以防止有漏气的可能。
许多混合硅橡胶 (A+B) 很厚且粘度很高。粘度高于 15,000 厘泊的有机硅应抽真空，以避免成品模具中滞留空气和气泡。如果您混合并倒入未抽真空的硅橡胶，当混合物从液体变为固体时，空气可能会被困在混合物中，并且这些气泡可能会出现在模具的工作表面上。这些气泡会转移到您的成品铸件上，这是难看和不受欢迎的。 你有什么选择？
