在进行树脂抽真空操作时，是否必须使用注胶座？虽然使用注胶座并非强制性要求，但出于专业考虑，建议采用该设备。简而言之，既然市场上存在此类产品，那么它必然有其适用的合理性。
注胶座是为聚酯树脂真空导流工艺特别设计的，其接嘴位于真空袋内部，负责连接真空管与导流螺旋管。通常由塑料制成，为一次性使用设计，成本较低。
在实际操作中，有些客户可能会选择忽略使用注胶座。他们可能会直接将真空管插入真空袋，并与螺旋管相连，然后在四周使用密封胶带固定。对于小批量的测试工作，这种做法在条件限制或成本节约的考量下是可以接受的。然而，在批量生产玻璃钢制品时，我们并不推荐这种做法。因为在树脂抽真空过程中，气密性至关重要，一旦出现泄漏，将引发问题。此外，不使用注胶座也无法实现向多个方向分散树脂的效果。
这是个典型的老生常谈问题，一是碳布编织方式，二是树脂。如图，你使用的是碳纤维平纹布，平纹比斜纹表面孔隙率会更高。碳布编织已成会有交错点，这些点都是气孔的潜在位置。加上环氧树脂黏度普遍较大，即使真空树脂也是一样的。对于真空气泡，无论你怎么小心，只能是尽量减少，但很难杜绝孔隙率问题。
便于玻璃钢新手了解真空袋成型工艺，本文图例演示了汽车碳纤维配件的抽真空树脂导流简单过程，希望能对你有一定的帮助与借鉴。 大部分真空袋成型的玻璃钢外壳，对抽真空与手糊模具的要求，其实没有多大区别。只是抽真空模具法兰相对要大些（如15cm），这是为了便于丁基胶带对真空袋进行粘结密封。 抽真空操作步骤 第一步：清洁玻璃钢模具表面并打好脱模剂；先把密封胶带粘到模具法…
该指导教程的解释 制作复合材料制件的最先进技术之一，是使用碳纤维预浸料增强物，在高温和压力条件下成型优质制品，其表面质量高，树脂含胶量低以及优异的结构性能。未固化的碳纤维预浸料，手工操作与裁剪非常方便，并且严格地贴合模具表面；特别对于较小的复杂产品，可能用其他工艺如手糊、真空袋成型或导流难以制作，则预浸料成型工艺更加适合。材料可以在样板上方便且精确的裁剪，意…
说实话，细微区别，但不是很大。 通常，因为要铺真空袋、粘结密封胶带等辅材的缘故，真空袋成型翻遍要大一些，这样操作起来会方便一些，给到客户的建议是翻遍预留10-15cm就可以了。 如果你是老的玻璃钢模具，建议就不要折腾了，打密封胶带仔细一些，也是可以保持应用的。
不多见，但可能会存在，如图较薄的胶衣层在抽真空工艺中，是存在因受力过大导致破碎情况的，一般都发生在拐角和异形的位置上。处理方法也不难，打磨后使用催化后原胶衣填充修补即可。 聚酯胶衣在真空抽取过程中可能会发生破碎的情况。聚酯胶衣通常是一种柔软的材料，用于包裹模型表面以形成模具的外壳。在真空抽取过程中，内部的负压会对胶衣施加拉伸力，这可能导致胶衣的破碎或破裂。 …
不像PVC软管，这种硅胶软管在高温下也不会变形（而熔化），比如温度较高的预浸料真空工艺、烤箱固化真空工艺（或后固化）或者树脂导流工艺。 硅胶软管比PVC软管更耐用，很难被挤压变形，当被挤压变形后也会恢复原状。另外硅胶本身就是耐化学侵蚀。 由于硅胶软管的价格较高，我们建议仅在没有树脂灌入污染的情况下使用。 对于常温固化的真空袋和树脂灌注工艺，建议使用便宜的（一…
一般不会，玻璃钢部件背面留下的是脱模布纹理而不是导流网的压痕。但是极端的情况下，可能也会出现，但不会很严重，例如在一些拐角或富裕的位置。 使用真空导流网时，有可能出现压痕，但这取决于多个因素： 材料属性：真空导流网的材料属性会影响其抗压性能。某些导流网可能比较柔软或容易变形，使用时容易留下压痕。因此，在选择导流网时，可以考虑选择具有较高强度和抗压性能的材料。…
手糊与真空导入强芯毡都是起到增厚减重的作用，但是由于工艺方式的不同，显然材料结构不会是完全一样的。由于真空导入是有压力的，所以抽真空强芯毡需要考虑材料不能被压缩，而失去最初设计目的。 真空导入强芯毡就是我们常说的六边形强芯毡，如下图：类似带导流槽的结构，同时很坚硬，树脂胶很容易在内部流通，固化以后将形成坚硬的刚性塑料蜂窝，使得最终的层压件具有非凡的强度。 而…
让我们更深入地了解真空袋中使用的材料以及如何使用这些材料来获得出色的复合材料零件。这些材料以及如何使用它们将按照它们应该放在模具或层压板上的顺序进行描述。 密封胶带 在零件周边铺一层密封胶带，在零件和层压板之间留出一些空间。放置胶带的区域应清洁且无环氧树脂残留物和杂散纤维。密封胶带通常也称为粘性胶带或胶粘剂密封胶。 离型布 离型织物应直接放在湿层压板的顶部。…
原则上，采用硅胶袋抽真空的方式后，是不需要再铺放导流网及脱模布等耗材的。 但不排除，一些特定的高粘度或自行添加填料树脂的情况。在这种情况下，铺放导流网是个更安全的保障。所以，一定程度上是可以的，但显然耗材成本会拉升些。