为更好的控制树脂与玻纤的比例和尽量减少气泡，织物构造应该是后浸润型。先把树脂涂在模具表面上，把干铺层放入液体树脂中，让树脂从下向上来浸润铺层。这样能确保除去表面上的空气。
- 裁剪要求数量的卷材并满足要求的尺寸和形状。
- 用足够量的树脂浸润模具表面。
- 把第一铺层摆放在模具上。裁剪铺层，使其形状吻合模具。
- 浸润玻纤并用层压滚子，刷子或刮板除去气泡。刷子经常能在角落或具有复杂几何形状的区域进行最好的操作。添加其余的树脂以充分浸润铺层。
- 反复该步骤直到所有的铺层摆放适当且被浸润。
- 仔细地检查铺层是否被浸润和是否有气泡。如需要用滚子或刷子来完成浸润。用油漆滚子或漆刷除去任何多余的树脂。
一些层压设计采用了芯材材料以增加铺层的刚性而尽量不增加重量。在树脂凝胶前，芯材材料可被嵌入铺层中。底层层压应该足够厚以充分粘合，但是要足够薄以防止出现纤维印痕。
- 采用以上讨论的方法，层压嵌入。
- 用薄树脂涂层浸润用于层压的芯材材料一侧。
- 把芯材摆放在铺层上并且挤压整个表面，以确保良好的表面接触。
在层压结束后，在脱模前，铺层必须固化充分。充分固化程度取决于部件和工艺设计标准。达到充分固化的时间取决于树脂，使用的催化剂类型和数量及温度。铺层过早脱模会导致出现印痕或变形，因为铺层在模具外继续固化。按前面所述，巴克尔硬度能用作固化程度指示。
在凝胶和峰放热温度出现后，通过把部件暴露在高温下，能加速剩余的固化。该工艺常被称为后固化。后固化复合材料有很多优势。通过后固化，更容易得到最终的机械特性。如果当部件仍然接触模具表面时进行后固化，部件在投入应用期间，其结构会更稳定和具有抗印痕和变形性。后固化也能除去未反应的单体以降低最终部件的气味。
