任何材质的模具都是有使用寿命的，金属模具也会磨损，由多种复合材料构建的玻璃钢模具更不例外。玻璃钢模具相对金属模具来说，制造成本较低，可低成本实现玻璃钢制造的进入门槛，适合中小玻璃钢厂家小批量生产的定位和需求。
一般情况，在不考虑模具结构变形的影响下，乙烯基胶衣作为表面的玻璃钢模具可满足300-400模生产；环氧胶衣涂层可达到上千次，甚至更高；通常用于简易模的聚酯胶衣，不适合用于长期耐用考虑的模具加工。
理想的模具状态，应该是在表面胶衣达到极限寿命时，模具的整体结构变形，是在可接受的控范围内的。基于这个条件，你只需要最小的胶衣翻新处理代价，玻璃钢模具可满足继续制件的要求。模具表面翻新的具体细节，可以参照胶衣翻新步骤。
根据实践经验，手糊玻璃钢模具寿命是由模具材料、模具制造工艺和部件生产情况等多种因素决定并影响的。
一，材料是模具寿命的基础
模具的物理性能要求，决定了材料的选择范围，影响了模具制造的成本。一个好的模具，是需要根据实际需求，必须在满足性能前提下，再寻求更低价格的模具材料。聚酯树脂是影响模具收缩大小的关键，综合性能：环氧＞乙烯基＞聚酯体系，成本也随之递减。结合产品成型工艺，一般价位适中、性能优异的乙烯基体系，在实际模具制作中应用是最多的。新型的零收缩树脂，则进一步提高了模具加工精度的控制，并提升整体的耐用性。
使用任何模具材料代替品，都是以牺牲质量和耐用性为前提的。不规范的玻璃钢模具厂家，远低于同行业的报价，你如何能相信，其制作的玻璃钢模具寿命是有保障的？
二，模具制造工艺
合理的模具制造工艺是非常重要的，这包括模具设计、开模方式及模具技术等很多细节上的问题。假如成型的玻璃钢模具在实际使用中，短时间内就出现问题，那么再好的模具材料和表面质量，都是没有价值的。此外，恰当的模具后加强筋处理等细节，都是需要引起足够重视的。
目前，大多数的玻璃钢模具都是手糊成型的，因为这样玻纤模具操作相对简单，制造成本较低；如追求更高性能模具加工时，可由真空工艺来完成，如碳纤维环氧模具制造等。
三，不规范的操作，会降低模具寿命
不恰当的玻璃钢制品加工操作，会导致过多的返工、维修或重新处理玻璃钢模具的费用。预防性模具维护，对延长玻璃钢模具寿命是有必要的。预防性方法是主动性的并防止模具表面受到损害。在部件黏着后，再更新模具脱模剂，不是预防性和主动性的方法，而总会导致较低质量及较高成本。
标准工艺制作的手糊玻璃钢模具寿命，是值得信赖的。通常可以生产几百，甚至生产上千个部件。然而，只有遵循良好的模具管理要求，才会达到其最大的使用价值。
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