一般来说，手糊玻璃钢树脂含量大概是在65-70%之间，也就是纯毛毡或短切铺层的玻纤含量应该在30%（低）到35%（最高）之间，具体含量高低与手糊层压状态以及填料情况有关。
不同复合材料成型工艺中，有效控制部件树脂含量高低是非常重要的，不这仅能降低部件制造成本，还能避免一些潜在的质量问题。
例如：如果出现树脂过多情况（太低的玻纤含量），将会出现破裂和龟裂，或树脂缺乏区域（太高的玻纤含量），其将会产生气孔等问题。
总之，手糊玻璃钢树脂含量是多少，与手糊辊压诸多因素有直接关系，在这里也只是说个大概的指导范围，仅此而已。
手糊树脂通常是指将树脂与玻璃纤维逐层手工涂覆在模具上的制作方法。在手糊树脂过程中，抽真空通常不是必需的步骤，但在某些特定情况下，可以考虑使用真空辅助来改善树脂固化的过程和最终产品的质量。 抽真空的主要作用是通过减少气泡和提高树脂渗透性来改善树脂的充填和固化过程。通过将模具和树脂置于真空袋中，然后抽取袋内的空气，可以帮助树脂更好地渗透纤维，并减少气泡的形成。 …
随着复合材料制造商继续使用开放式模具、湿法铺层工艺制造复合材料模具和零件——通常成功率参差不齐——强调适当的准备、材料、应用方法和标准化非常重要。
在树脂浸湿每一层玻璃纤维增强物之后，用手糊玻璃钢压辊稍稍用力按压滚动，这将除掉层压件上的任何未浸湿区域和气泡。对于大面积平铺的预浸料，可以用辊子比较用力按压滚动，以压实预浸料。 在使用完毕，将辊子泡在剩有丙酮的桶中直到下次使用，确保每次使用之前丙酮被彻底清洁干净。如果清洗得当，辊子可以持续使用数月。
任何材质的模具都是有使用寿命的，金属模具也会磨损，由多种复合材料构建的玻璃钢模具更不例外。 玻璃钢模具相对金属模具来说，制造成本较低，可低成本实现玻璃钢制造的进入门槛，适合中小玻璃钢厂家小批量生产的定位和需求。一般情况，在不考虑模具结构变形的影响下，乙烯基胶衣作为表面的玻璃钢模具可满足300-400模生产；环氧胶衣涂层可达到上千次，甚至更高；通常用于简易模的…
寻找便宜的天然鬃毛刷，6-10cm宽，刷毛不太厚。一个好的清漆刷对于糊玻璃钢树脂来说，并不是一个好的选择，因为它可以容纳大量的材料。这不仅浪费，而且很难清理。在项目完成之前，旧树脂会在内部聚集并硬化。由于其较高的粘度，不应期望树脂像油漆或清漆那样自由地从刷子中流出，尤其是环氧树脂胶。 避免刷毛脱落是必要的。当所有刷子在新的时候都会脱落一些，但是深色的刷毛会更…
不可以。 原因有二： 1，产品自身定位手糊操作，高填料，树脂黏度大，不适合抽真空操作。 2，填料（氢氧化铝）可能会被纤维材料过滤，导致复合材料部件强度无法一致性。 如果，的确需要高强度部件进行抽真空操作，建议尝试真空袋压法。
RM2000/50 是一种含有填料并预促进的不饱和聚酯树脂。在室温下，RM2000/50可于普通固化剂（MEKP）反应聚合（推荐使用AKZO公司的M50）。树脂快速固化并且快速制作模具（一天内完成）。其专门用于制作模具，可以在不同的厚度方面得到一个好的轮廓和尺寸稳定性。 优点和建议 模具在一天内即可完成，完全替代传统制模工艺需要一周的时间。 我们建议使用产品…
手糊是一种常用的玻璃钢制作方法，其中配料是关键的环节。以下是手糊玻璃钢配料时需要注意的事项： 这些注意事项可以帮助您在手糊玻璃钢配料过程中取得更好的结果。然而，具体的配料技巧可能会因树脂类型、产品要求和制造过程的不同而有所变化。在实际操作中，建议参考树脂制造商的建议、产品规范和相关的制造指南。
