手糊树脂通常是指将树脂与玻璃纤维逐层手工涂覆在模具上的制作方法。在手糊树脂过程中，抽真空通常不是必需的步骤，但在某些特定情况下，可以考虑使用真空辅助来改善树脂固化的过程和最终产品的质量。
抽真空的主要作用是通过减少气泡和提高树脂渗透性来改善树脂的充填和固化过程。通过将模具和树脂置于真空袋中，然后抽取袋内的空气，可以帮助树脂更好地渗透纤维，并减少气泡的形成。
通常树脂粘度是最大的区别，显然真空树脂具备更好的流动和渗透性，这对完成树脂真空导入工艺会是一个安全和一致性保障。所以，还是推荐您采用标准类型的真空树脂，毕竟安全是重要的。
假如非要采用手糊类型，那么手糊树脂只能缓慢的流动，较大的部件将需要更多的树脂输送管道（导流螺旋管）。长时间的导流意味着它更容易完成较小部件的导流过程，或者布置更多的导流螺旋管，高粘度是较长树脂流动的重大障碍。
树脂抽真空也是采用手糊操作，通过真空装袋将复合材料进一步生产。用手放置增强层和树脂层后，将层压板在不透气的环境（如真空袋）中密封，并连接到真空源。施加真空，在整个固化周期内在层压板上产生机械压力。 真空袋相对于传统手糊方法的优势有以下两点： 1，机械压力会压实层压板，去除空气，湿气和多余的树脂，这些都会损害固化过程和最终零件的性能。 2，这种压实改善了纤维与…
真空压力，复合材料行业中最常用的“工具”之一。它的重要性在于在铺层表面上施加一致的相等压力。这个概念被证明有助于在任何复合材料层压板中带来最高质量。实现最佳的纤维/树脂比例、材料特性和表面光洁度都得益于其应用，无论采用何种工艺。对于业内的一些人来说，真空袋是一种复合材料制造的艺术。预浸料、灌注和湿法叠层都可以受益于在精心准备的优质密封袋下适当施加真空压力。但…
随着复合材料制造商继续使用开放式模具、湿法铺层工艺制造复合材料模具和零件——通常成功率参差不齐——强调适当的准备、材料、应用方法和标准化非常重要。
透气织物在真空袋装叠层中的功能实际上是双重的。当真空压力巩固层压板时，挤出的环氧树脂穿过剥离层（如果您使用它，还有离型膜）并被透气织物吸收。由于其开放式结构，空气很容易流过透气织物，从而使空气从合并的层压板中排出。透气面料也被称为婴儿毯。
真空袋装（或真空袋层压）是一种夹紧方法，它使用大气压力将层压板的环氧树脂涂层组件固定到位，直到环氧树脂固化。像熵树脂这样的现代室温固化环氧树脂消除了对过去真空袋层压所需的许多复杂和昂贵设备的需求。多亏了像这样的环氧树脂，真空袋装现在已成为普通建筑商可以使用的技术。借助真空袋装，您可以层压各种材料，从传统木饰面到合成纤维和芯材。 真空袋的工作原理 真空袋装使用…
手糊成型是复材行业中最为常见的玻璃钢工艺，操作相对简单，无需大量的设备和资金投入，即可低门槛的进入。 正因如此，在利益的驱动下，很多潜在能接触到玻璃钢订单的人，对自行制造产生了浓厚的兴趣。很多的玻璃钢项目，就是在老板自己根本就不懂，只要利益足够大，找到几个玻璃钢工人的前提下，就匆匆上马了。 这样做出来玻璃钢制品的质量，根本别提改进工艺，提高竞争力了，能保证产…
虽然胶衣优选喷涂方式，比较均匀，节省工时及胶衣材料。但是由于一些复合材料部件结构和位置差异等因素的影响，手工涂刷或滚涂胶衣依然是需要的。 有客户反馈手糊胶衣会更起皱，问如何处理？ 我想抛开别的因素不讲，手糊胶衣最大的一个问题就是胶衣厚薄不均匀。当局部胶衣欠固化或厚薄不一的情况时，后续上的树脂积层则会很容易溶胀胶衣并引起胶衣起皱。当然，手糊胶衣起皱也不绝对是该…
许多混合硅橡胶 (A+B) 很厚且粘度很高。粘度高于 15,000 厘泊的有机硅应抽真空，以避免成品模具中滞留空气和气泡。如果您混合并倒入未抽真空的硅橡胶，当混合物从液体变为固体时，空气可能会被困在混合物中，并且这些气泡可能会出现在模具的工作表面上。这些气泡会转移到您的成品铸件上，这是难看和不受欢迎的。 你有什么选择？