虽然胶衣优选喷涂方式，比较均匀，节省工时及胶衣材料。但是由于一些复合材料部件结构和位置差异等因素的影响，手工涂刷或滚涂胶衣依然是需要的。
有客户反馈手糊胶衣会更起皱，问如何处理？ 我想抛开别的因素不讲，手糊胶衣最大的一个问题就是胶衣厚薄不均匀。当局部胶衣欠固化或厚薄不一的情况时，后续上的树脂积层则会很容易溶胀胶衣并引起胶衣起皱。当然，手糊胶衣起皱也不绝对是该因素引起的，只不过是手工操作，我们要先确认该问题的影响大小。
最终确认手糊胶衣起皱的问题，依然需要从多个维度来逐一排除：胶衣层过薄；温度过低，或固化剂太多/少；湿度太大；上增强层太过早；模具表面有污染等等。
客户反馈在原模表面喷涂模具胶衣后，起反应了。不同于起皱，像是雪花状样子。客户说是喷涂了一遍胶衣，问咋回事？问了下，客户是打的脱模蜡。可能问题就在这里，应该是脱模蜡没有完全干燥，与胶衣反应的缘故。
这是一种胶衣表面的质量缺陷，胶衣的皱纹，与鳄鱼皮相似。引起胶衣起皱的因素有很多，但主因可能只是其中的一种。您需要根据您实际操作情况来权衡这些因素，看下自己到底触了哪些雷区： 仔细权衡这些因素，有助于您更快速地找出并纠正胶衣起皱问题。
型号 CS 2514红 HY 2514 规格 8kg+0.96kg/组 应用：高温模具应用。 方式：喷涂，淋幕，抽漆。 产品特性： 针对复合材料表面填孔，整平，打底色与增加接着。 皮膜表面硬度高，韧性极佳，色泽浅。 耐化学品，耐温与耐候性优异。 产品规范： 可使用时间：混合后，在25℃下的可使用时间为8小时。 干燥及固化： 常温状态膜厚60–120微米下，6…
这在很大程度上取决于许多因素；特别是MEKP催化剂的添加量、环境温度，以及最重要的是，催化的图案涂层底漆从混合罐（它会放热并很快固化）转移到零件（固化更慢）上的速度）。如果您是手动申请，那么真的没有理由不混合小批量并消除时间用完的风险；对于较小的项目，我建议一次可能500克，对于较大的模式，一次最多可能1公斤。您很快就会感觉到是否有足够的时间将树脂催化并转移…
根据实践经验，如果客户有加温条件60℃时，50分钟即可满足胶衣固化的条件；常温24℃情况下，大约需要90分钟的固化时间；提前进行树脂积层，会增加胶衣皱皮问题。 此外注意，不同基面的模具，对胶衣固化速度也是有影响的，比如复合材料模具、玻璃及钢模表面温度都是不一样的。温度和催化剂量是影响胶衣固化速度的核心点：温度越高，催化剂量越多，固化的越快，反之越慢。 到底哪…
先说下影响模具胶衣凝胶速度快慢的因素有：环境温度和胶衣固化剂添加量。 一般情况下，固化剂量随温度来适当调节，为1-1.5%为佳。 通常胶衣喷涂后，室温24℃情况下一般凝胶固化时间为90分钟。有加温条件的话，如60℃，则需要50分钟左右即可。
对于模具胶衣太稠了，喷不了情况，大多数人都是用苯乙烯或丙酮来稀释，以满足实际喷涂需要。 但这依然不是最佳的选择，一般来说，厂家都是已经调配好了胶衣粘度，正常是可以直接使用的。任何的添加，都会改变原本匹配好的性能，自行稀释可能会出现很多小问题，如气泡或针孔等等。有经验工人的做法是搭配适合的喷嘴，去满足喷涂的需要。这是对的，也会极力推荐的。
