许多混合硅橡胶 (A+B) 很厚且粘度很高。粘度高于 15,000 厘泊的有机硅应抽真空，以避免成品模具中滞留空气和气泡。如果您混合并倒入未抽真空的硅橡胶，当混合物从液体变为固体时，空气可能会被困在混合物中，并且这些气泡可能会出现在模具的工作表面上。这些气泡会转移到您的成品铸件上，这是难看和不受欢迎的。
你有什么选择？
- 购买真空泵和真空室——如果您经常使用高粘度硅胶，您可以考虑购买真空泵和真空室。选择真空泵——真空泵的尺寸、容量和费用各不相同。根据经验，我们可以告诉你，最贵的不是最好的。购买前做好功课。对于硅胶和聚氨酯模具橡胶或树脂（聚氨酯、环氧树脂等）的抽真空，我们可以建议以下最低真空泵规格： 最小气流为 8 CFM (ft³/min) 或 13.6 立方米/小时 (立方米/小时）。
- 低粘度硅胶——具有不需要真空脱气（或称重秤）的硅橡胶产品。低粘度铂催化有机硅，适用于各种应用。撕裂强度非常好，这些产品适用于许多应用。
- 聚氨酯模具橡胶——您也可以选择使用聚氨酯橡胶代替硅橡胶。同样，不需要真空或称重秤。但是，通常需要使用密封剂和脱模剂来提前准备模型。在购买聚氨酯模具橡胶之前，请阅读技术公告。
材料号
作者简介：为复合材料创业者服务
特别声明：本文由 [ 材料号 ] 投稿发布，本站仅提供信息存储服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如侵犯到您的权益，请联系举证。一经查实，本站将立刻删除。
猜您喜欢
-
压力罐和脱气室有区别吗？
是的，它们基本上是互相对立的东西。 将脱气室抽真空以除去所有空气-材料被脱气是因为液体内部的滞留空气会膨胀（在低压下）并冒出气泡。脱气的优势在于，一旦脱气完成，就可以将材料从脱气室中取出并在环境压力下固化。 压力罐承受数倍于大气压的压力（例如5巴），从而压缩液体中的气泡。使用压力罐时，滞留的空气仍然在液体中，因此必须在压力下在压力罐内固化，否则一旦压力释放，滞留的空气就会再次膨胀。 可以这样认为，压力罐会使气泡收缩，然后固化过程会将滞留的空气锁在这个减小的体积中。脱气室会去除滞留的空气。
-
真空袋或真空输液有哪些常用技术？
真空袋和真空灌注是玻璃钢（GFRP）零件制造中广泛使用的技术。这些技术有助于确保层压板的适当固结和滞留的空气，从而产生高质量和无空隙的复合材料产品。以下是真空袋和真空输液中使用的一些常用技术： 真空袋： 真空输液： 这些技术需要仔细设置、适当的材料选择和对细节的关注，以实现成功的真空袋或真空灌注。使用的具体技术可能因零件的尺寸和复杂性、树脂系统和制造要求而异。
-
透气毡在真空袋中的作用是什么？
透气织物在真空袋装叠层中的功能实际上是双重的。当真空压力巩固层压板时，挤出的环氧树脂穿过剥离层（如果您使用它，还有离型膜）并被透气织物吸收。由于其开放式结构，空气很容易流过透气织物，从而使空气从合并的层压板中排出。透气面料也被称为婴儿毯。
-
真空注胶座需要和真空管直径完全匹配吗？
在树脂抽真空工艺中，注胶座规格和真空管直径需要匹配吗？显而易见的道理，注胶座需要比真空管直径更大些，但不需要完全匹配，使用密封胶带密封一下即可，这个很常见并实用。 真空注胶座（也称为真空封装座）通常设计成与真空管直径相匹配，以确保有效的封装和固定。匹配直径有几个原因： 确保密封：真空注胶座的主要目的是在真空管和外部环境之间提供有效的封装。如果注胶座直径与真空管不匹配，可能会导致气体泄漏或胶水渗入封装空间，从而影响真空环境。 提供稳定支撑：匹配的注胶座直径可以确保在封装过程中提供稳定的支撑。这对于…
-
树脂抽真空只用轴向布可以吗？
是的，并且非常好。尤其对于一些航空外壳来说，编织布的抽真空性能会略优于短切纤维的，因为它更具整体性，如图：玻璃纤维轴向布+环氧树脂+抽真空方式。 在进行树脂抽真空的过程中，通常使用轴向布是不够的，需要配合其他类型的布料来实现更好的效果。 轴向布主要用于吸收树脂渗透过程中的气泡，帮助树脂更均匀地渗透到纤维中。然而，仅使用轴向布可能无法完全解决以下几个问题： 横向渗透：轴向布主要在纤维的轴向方向上起作用，而在纤维横向方向上的树脂渗透可能会受到限制。为了促进更均匀的树脂渗透，可以使用横向布或网格布等材…
-
真空袋装袋需要什么材料以及如何使用它们？
让我们更深入地了解真空袋中使用的材料以及如何使用这些材料来获得出色的复合材料零件。这些材料以及如何使用它们将按照它们应该放在模具或层压板上的顺序进行描述。 密封胶带 在零件周边铺一层密封胶带，在零件和层压板之间留出一些空间。放置胶带的区域应清洁且无环氧树脂残留物和杂散纤维。密封胶带通常也称为粘性胶带或胶粘剂密封胶。 离型布 离型织物应直接放在湿层压板的顶部。脱模织物在去除时会留下纹理饰面，从而减少二次粘合前表面准备的需要。 离型织物通常称为剥离层。最常见的剥离层由尼龙或聚酯纤维制成。一些剥离层涂…