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两个原因是引起胶衣起皱的核心因素： 1.胶衣层过薄： 苯乙烯渗透溶胀胶衣薄层，引起表面张力不均匀，形成皱皮现象，尤其在低温树脂长时间不固化和玻璃钢立面更为突出。 解决方法：厚度控制在0.4-0.5mm左右；同时控制好积层的固化时间，避免树脂长时间不凝胶； 2.上增树脂强层过早： 多是因环境温度低，在胶衣未完全固化时，过早的上树脂层合后，两者相容交联反应，导致…

易打磨胶衣的使用，极大提升了原模表面的致密性，喷涂非常方便和快捷，同时节省了打磨的工时，提高了玻璃钢制造的综合效益。

使用木质密度板搭建原模型，是模制造相对简单经济有效的开模方式。但有时候，会出现下边的情况：玻璃钢模具脱模后，表面会沾黏大量木屑，增加了后期处理的工时。 从图片中，我们能够大概看出问题的根源。 木质密度板一般比较松软，即使表面做了底漆类似的处理，在较大的拉拔力下，依然会出现破环性的表层脱离，尤其在拐角会更为严重。 玻璃钢脱模没做好，是出现该问题的根源。 脱模如…

为了获得理想的制品表面效果，从代木原模表面去除缺陷，比试图从玻璃钢模具或产品表面去除缺陷会更有效。

通常在模具设计阶段，投入时间、精力和金钱比较多，但可以在以后避免或减少生产的潜在问题。

胶衣应保持适度固化，并非时间越长越好，因这可能会收缩并且从原模型上脱离。

原模的任何缺陷都会被转化到模具上，进而需要更多努力去改正。所以，高品质的玻璃钢模具源于优质原模。

好玻璃钢模具需要精确、专注的技巧，是精细艰辛工作的结晶，必须精心准备原模和持续整个生产模具的最终制作。

对于高光洁表面要求玻璃钢部件来说，把功夫下在模具表面处理上是正确的。

脱模蜡+喷涂型PVA（聚乙烯醇溶液）的组合搭配使用，进一步提高了脱模安全系数，确保了100%的玻璃钢模具的脱模安全性。