无论是从事模具制造，还是玻璃钢制品加工，我们最终追求的都是利益。
现在从事玻璃钢行业加工，人工是不可避免的成本，工作效率是很关键的成本。但老板往往把眼睛盯在东西的贵贱上了，而忽略了最终想要的东西。
我们做好原模后，都需要进行表面处理，目的很简单，尽可能的提高原模表面光洁度，节省后期处理成本。
原子灰还是比较常见的修型材料，价格便宜，在小型简单的原模上还算可以，一旦结构复杂或者面积及较大时，它的优势有时就会随之下降。
喷底漆处理是一个更为快捷的方法，建议还是喷易打磨胶衣，从字面上就能理解，易打磨的特性就是更能节约你的打磨工时。下图是使用了模具易打磨底漆的真实效果演示：
从上图中，我们可以看到喷易打磨胶衣的均匀性效果，的确会比原子灰高很多，同时节约了大量的人工陈本。
所以节约综合成本，是需要先找对更好方法。
当涉及到定期维护和保养玻璃钢模具时，以下是一些建议： 请注意，以上建议仅作为一般指导。根据具体的模具类型和制造商的建议，可能会有一些特定的维护需求和程序。为了确保正确的维护和保养，建议咨询专业的模具制造商或技术人员，以获取定制的建议和指导。
要评估玻璃钢胶衣的表面光洁度，可以使用以下测量工具： 根据具体的需求和可用的设备，选择适当的测量工具来评估玻璃钢胶衣的表面光洁度。请注意，在进行测量之前，确保正确操作测量仪器，并根据仪器制造商的指南进行校准和操作。
尽管橡皮泥在室温下相对稳定，但是在大多数情况下它没有那么坚固，而不足用以当做模具的材料。当铺上增强物而导致模具弯曲的时候，任何胶衣涂在其表面，都很容易开裂。 要快速简单地制作模具，推荐使用环氧模具腻子，该含有玻纤的腻子可以用来快捷的制作小型模具。
制作玻璃钢模具的主要工艺包括以下几个步骤： 模具设计：首先需要进行模具的设计，确定所需模具的形状、尺寸和结构。设计可以通过计算机辅助设计软件（CAD）进行，也可以手工绘制模具图纸。 模具制作：制作玻璃钢模具的主要材料包括玻璃纤维布或纱和树脂基质（如环氧树脂、聚酯树脂等）。制作过程如下： 模具后处理：制作完成的玻璃钢模具可能需要进行一些后处理工作，如表面涂层、…
简单地说，主体原料就是树脂与纤维增强材料的结合体。如果说的具体点，是需要知道你到底做哪种玻璃钢模具，是环氧耐高温模具，还是常规的手糊模具等等。 就一般的情况而言，由乙烯基胶衣、乙烯基树脂与无碱玻璃纤维布是主流制模方式。有时为了节约成本，可能会把乙烯基树脂更换成不饱和树脂的。 另外说一句，耐高温的玻璃钢模具多是由环氧树脂构建的，要求高的可能会搭配碳纤维等材料。
判断胶衣树脂是否完全固化通常需要考虑以下几个因素： 触摸测试：轻轻触摸胶衣树脂表面，如果没有湿黏感且没有指纹或凹痕留下，通常表示树脂已经固化。如果触摸时仍感觉有湿黏感或留下明显印记，那么树脂可能还没有完全固化。 时间：根据制造商提供的指导，树脂固化通常需要一定的时间。遵循建议的固化时间，并确保在此期间避免任何干扰或应力施加在树脂上。如果在建议的固化时间之后树…
不可以，因为胶衣长期接触海水，当使用滑石粉作为增稠剂时，会增加修补区域的吸水率，降低了海水抗渗透性能。同时，过量滑石粉可能会加剧胶衣颜色的不一致性，显然这不是明智的选择。 替代方案是添加玻璃纤维粉，或者采用白炭黑（气相二氧化硅）来增稠胶衣凝胶涂层。当然，使用滑石粉增稠树脂用于内部层的局部修补是可以的，也是最常用的临时办法。
良好的易打磨特性能为玻璃钢制造提供便利，节约打磨材料及工时，提高了加工利润，这就是易打磨胶衣的价值所在。 通常，易打磨胶衣分为两种：产品和模具易打磨胶衣。虽然都具有易打磨特性，但最终用途定位的不同，两者是有一定区别的。 产品易打胶衣：相对经济价廉，主要用于二次喷漆需求的玻璃钢部件上，起到便于脱模、封孔底漆的作用。多是喷涂在模具的内壁，由于固化时没有暴露在空气…
问题：您是否曾经将模具粘在塞子上？回应：将近 15%…报告说他们将模具粘在塞子上，至少一次问题：您是否曾经将零件粘在新模具中？回应：超过 90%…报告说他们至少一次将零件卡在新模具中问题：在您制造的所有模具中，有多少卡住了前三个成型零件中的一个？回应：大约 13-15% 的初始零件粘在新模具中。问题：在卡住的模具上使用了什么品牌和类型…
在玻璃钢模具制造中，常用的真空吸附技术是通过真空吸附获得更好的模具壳体质量和表面光滑度。以下是该技术的应用步骤： 通过真空吸附技术，可以实现树脂更好地渗透纤维布，减少气泡和空隙，提高模具壳体的质量和强度。这种方法通常用于制造较大、较复杂的玻璃钢模具，以确保模具壳体具有良好的质量和表面光滑度。