无论是从事模具制造，还是玻璃钢制品加工，我们最终追求的都是利益。
现在从事玻璃钢行业加工，人工是不可避免的成本，工作效率是很关键的成本。但老板往往把眼睛盯在东西的贵贱上了，而忽略了最终想要的东西。
我们做好原模后，都需要进行表面处理，目的很简单，尽可能的提高原模表面光洁度，节省后期处理成本。
原子灰还是比较常见的修型材料，价格便宜，在小型简单的原模上还算可以，一旦结构复杂或者面积及较大时，它的优势有时就会随之下降。
喷底漆处理是一个更为快捷的方法，建议还是喷易打磨胶衣，从字面上就能理解，易打磨的特性就是更能节约你的打磨工时。下图是使用了模具易打磨底漆的真实效果演示：
从上图中，我们可以看到喷易打磨胶衣的均匀性效果，的确会比原子灰高很多，同时节约了大量的人工陈本。
所以节约综合成本，是需要先找对更好方法。
相容性差的树脂和纤维组合可能导致以下问题： 因此，为了确保模具的质量和性能，选择相容性良好的树脂和纤维组合非常重要。相容性差的组合应该避免使用，而应选择能够良好结合和相互作用的树脂和纤维材料。
客户反馈模具胶衣喷涂后有颗粒状的东西，问这正常吗？是不是胶衣质量有问题？ 从中肯的角度来说，这不可能是正常的。 问题可能来自两点： 一种可能是，胶衣储存的环境温度较高，或者胶衣本身已经过期，苯乙烯的挥发造成微小凝胶颗粒点。可能不是很多，你在喷涂前没有注意，喷涂后显现出来了。这个可以使用滤网过滤下就行，除非是已经果冻状，无法使用的情况除外。 还有一种可能就是，…
客户问：你们家的胶衣起不起皱？ 我说：我们销售的胶衣，也会是起皱的？ 客户问：问什么？ 我说：无论哪家的胶衣都不会避免这个问题，这和质量关系不大，更多是工艺操作造成了该问题的发生。 简单的说，更多的时候是你的操作，导致了胶衣起皱。 可能说到这里，有的老玻璃钢工人，还是不理解：为何上次用的XX品牌的胶衣就没这样。说实话，影响胶衣效果的因素很多，很多环境因素是无…
在常温24℃下，胶衣在加入固化剂90分钟后就可用于后铺层操作。 实际时间取决于温度、湿度、催化剂的类型、催化剂浓度和空气流动。低温度、低催化剂浓度和高湿度会阻止凝胶和固化，其意味着胶衣固化需要更长的时间。 排除其它不明显因素，根据实践经验，温度和固化剂量是最为关键的影响因素， 在60℃加温状态，45分钟基本满足要求； 如常温固化则需要90分，来确保胶衣良好的…
这取决于你的木材结实度了，对于常用经济的中密度木板，一般是定为1次，如上图：单次脱模就可能把原模破坏掉的。如果你想能多翻几模，那么建议你采用聚酯代木作为原模最好。 具体的翻模次数取决于以下几个因素： 木模的材质和质量：使用高质量的木材制作的木模通常更坚固耐用，可以承受多次使用。相比之下，低质量的木材可能容易变形或损坏，导致翻模次数受限。 制作过程中的细节和处…
评估涂层的耐久性和耐磨性时，可以采取以下方法： 耐久性测试： 耐磨性测试： 在进行耐久性和耐磨性测试时，建议参考相关的国际标准或行业规范，如ASTM、ISO等。这些标准提供了详细的测试方法和评估指南，可以确保测试的准确性和可比性。 此外，还应注意测试过程中的参数控制和记录，确保测试的可重复性和可靠性。如果有需要，可以寻求专业实验室或测试机构的帮助，他们可以提…
看到业内新闻，有老外公司推出3D打印轻质树脂传递模塑（LRTM）模具样件，制模效率非常高，该模具是在大面积增材制造（BAAM）机器制造的。 复合材料模具由上下两部分组成，使用定用增材制造替代传统的树脂+玻璃纤维等制模方式。 3D打印模具展示大约为六英尺宽，三英尺深，四英尺高。两个半模仅用6个小时就被制造了出来，它们是由碳纤维增强的ABS塑料制成的。 这种3D…
客户反馈模具清洗剂结冰了，问还能用吗？低温结晶问题是的确有的，归根到底还是环境温度太低了的缘故。尤其是在北方地区，车间温度有时都达不到10度，夜间会更低，所以才会出现这问题。 在包装桶里可能也是一个样子，其实这对质量是没有什么太大影响的。您可以在常温下，自然融化后再使用即可。如果着急的话，可以打开盖子带包装放在热水盆里以加速溶解。打开包装口的原因是，担心过度…