无论是从事模具制造，还是玻璃钢制品加工，我们最终追求的都是利益。
现在从事玻璃钢行业加工，人工是不可避免的成本，工作效率是很关键的成本。但老板往往把眼睛盯在东西的贵贱上了，而忽略了最终想要的东西。
我们做好原模后，都需要进行表面处理，目的很简单，尽可能的提高原模表面光洁度，节省后期处理成本。
原子灰还是比较常见的修型材料，价格便宜，在小型简单的原模上还算可以，一旦结构复杂或者面积及较大时，它的优势有时就会随之下降。
喷底漆处理是一个更为快捷的方法，建议还是喷易打磨胶衣，从字面上就能理解，易打磨的特性就是更能节约你的打磨工时。下图是使用了模具易打磨底漆的真实效果演示：
从上图中，我们可以看到喷易打磨胶衣的均匀性效果，的确会比原子灰高很多，同时节约了大量的人工陈本。
所以节约综合成本，是需要先找对更好方法。
很多玻璃钢行业客户，对8号脱模蜡是情有独钟的，经典的老牌号。 但是个人的确不喜欢蜡质偏硬的膏状蜡，打蜡太费劲了，尤其是在冬天使用8号蜡，手感的确不是很好。相对于其它的软质蜡，如船牌333蜡和派脱66蜡等等。 8号蜡唯一给我的好感是，偏硬可能会省料，虽然我知道用量和软硬度没有关系，打到表面上的量其实没有太多区别。
在固化过程中，可以考虑添加一些辅助材料来帮助脱模。以下是一些常见的方法： 需要注意的是，添加辅助材料可能会对最终产品的性能产生一定影响，因此在选择和使用时需要综合考虑。此外，确保在添加辅助材料前进行充分的测试和验证，以确保其对脱模效果的有效性。最好咨询专业的复合材料制造专家，以获取更具体的建议和指导。
正如我们所提到的，要获得最佳效果，您必须严格遵守制造商提供的说明。以任何方式偏离，你都不会得到想要的完成或结果。确保只混合足够的树脂以适合您的项目，这将帮助您在需要的时候应用树脂。
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