玻璃钢模具构建思路

相对金属模具，如钢模、铝模等，玻璃钢模具有制模快、质量轻和综合成本低等优势，比硅胶模或简易模更耐用，为低成本实现批量化生产玻璃钢制品创造了有利条件。

通常模具由三个（或更多）部分构成：胶衣层-过渡层-结构层。

性能各异的复合材料，可能导致模具铺层设计细节略有区别，但是整体玻璃钢模具设计思路是一致的。如果制品追求光滑、高光泽的镜面效果，那么原模表面处理一定是要精心处理的。

成型工艺到模具的设计思路

如果产品成型过程中需要较大压力，或者需要限制模具变形时，必须用补强件对玻璃钢模具进行结构加强。可以通过结合以下方法实现：增加厚度，使用芯材和加强筋，例如帽形薄板或c形薄板等。

当模具面积大于几平方英尺时，也可以使用支架以防止模具变形或断裂。

支架系统常规有两种类型：最简单的支架系统将承受模具的静载荷，且将这些载荷集中在一些载荷点上。更复杂的结构支架会抵消成型力，限制模具变形，这两种系统都对复合材料模具性都能进行有效提升。

大多数用于生产的复合材料模具都是由玻璃钢材料构建的

若进行大规模生产，使用金属模具可能是最经济的，但是前期投入成本较高。采用原模型，也可叫做基模或阳模，生产玻璃钢类型的模具层。原模应以同样比例大小展现部件表面的形状设计。原模应和部件有一样的外形，或者是此部件外表面的镜像。

“原模，基模，阳模”有时可互换使用

由于近来科技进步，CNC数控镂铣机中，基模通常可以用来描述用单一材料或同类型材料制成的原模。相对而言，阳模用以描述各种材料手工制作的原模。基模和阳模都不是特别耐用，且仅适合生产一个或者少量模具。当要求生产两个或更多模具来满足生产要求时，需用一个原模来生产这些生产模具。

高性能玻璃钢模具的制造是没有捷径的

原模的任何缺陷都会被转化到模具上，进而需要更多努力去改正。所以，高品质的模具源于优质原模。好模具需要精确、专注的技巧，是精细艰辛工作的结晶，必须精心准备原模和持续整个生产模具的最终制作。