如何做原模型(原模制作的细节)

多种材料都可用于原模型的制作,例如:大芯板,石膏,聚酯树脂,环氧树脂,聚氨酯发泡,PVC泡沫,填料,玻璃钢材料,外表涂有环氧树脂或聚酯树脂的木头,中纤板(MDF)和某些三聚氰胺面薄板,如浴室墙板。

  • 模具的数量—从原模制得的模具数量将会影响材料及制造方法的选择塑料或发泡板制成的基模或各种材料制成的阳模,在脱模时或多或少都会有些损坏。如果需要制作多个模具,最好是用玻璃钢材料制作的原模型,只有坚固的原模具,才能制作大量用于生产的模具。
  • 表面质量—原模表面质量是非常重要的原模表面应坚硬、有光泽、无缺陷。成型过程将会复制和恶化原模上的任何缺陷。易打磨胶衣能为原模提供较好的涂层,提高原模表面的光洁度,节约后期打磨工时。
原模型样图

原模到模具成型过程-树脂收缩将会导致部件比原模稍小。

对某些需要精确尺寸的部件,应将原模制做得稍大以抵消收缩。准确的放大量决定于模具树脂类型和其内在收缩量、玻纤含量、生产温度和原模翻新生产模具的次数。

常规室温下固化聚酯的经验法则是:当加强玻纤重量比为25%时,直线每一英尺的收缩量为1/32英寸。与玻纤增强树脂相比,胶衣的收缩会更多,其导致部件的胶衣面出现更大弯凹面。同样原因,较大的平坦表面应稍拱起以避免在相反方向凹下。对小板来说,常采用1/4英寸线性英尺的凸起。

玻璃纤维模具

代数—术语“代”是指原模翻成生产模具的代数

若原模仅制作了一个生产模具,那么这个生产模具是第一代;若生产模具来自原模制成的原模,那么这个生产模具就是第二代生产模具。第二代模具要求原模的几何形状是部件形状的镜像。每下一代可比上一代稍小。具体缩小数值决定于使用的材料和工艺方法。如何做原模型(原模制作的细节)由与部件设计表面相同的原模型几何结构制作原模具需要一个中间模具,中间模具由原模型制作而成,叫做零模(过渡模)。零模具是用与生产原模具。用原模具生产一个、两个或者更多的生产模具。此处的零模具是第一代模具,原模具由第二代模具制作而成并且所有的生产模具(一个或者多个)均由第三代模具制作而成。

模具水磨处理

用于原模具的一些材料可能在随后成型的生产模具表面留下可见的条纹,这种装饰性缺陷(称做印痕)是由在模型及模具的成型放热、底层热容量、热膨胀、固化收缩和胶衣内在的软化造成的。零模具可通过可使用湿磨、抛光等方法去除这些痕迹。尤其在零模具的外边缘和角落(凸形或“凹”形特点)。与内部边缘和角落(凸形或“凹”形特点)相比,外部凸形更容易被打磨。内部边缘和角落缺陷更容易在下一代模具即原模具上变成外部边缘及角落上的缺陷时,就会比较容易的去除。

(67)
上一篇 2018年9月19日 08:46
下一篇 2018年9月19日 11:34

猜您喜欢

  • 用于铸造的最佳树脂杯垫模具

    想为您的家居饰品增添美感吗?如果是,那么树脂杯垫就是适合您的材料。树脂杯垫,顾名思义,是由树脂制成的杯垫,可保护您的木制家具。虽然其他杯垫可以执行这项任务,但树脂杯垫为您的家具增添了装饰感。杯垫模具应光滑浅。它们有塑料和硅两种材质。塑料模具在取出成品时容易破裂。因此,最好使用硅模具,因为它们可以多次用于铸造。 不同类型的杯垫模具 在详细介绍创建树脂杯垫之前,…

    2023年8月5日
    6.0K00
  • 原模粘黏玻璃钢模具表面的原因及解决办法

    使用木质密度板搭建原模型,是模制造相对简单经济有效的开模方式。但有时候,会出现下边的情况:玻璃钢模具脱模后,表面会沾黏大量木屑,增加了后期处理的工时。 从图片中,我们能够大概看出问题的根源。 木质密度板一般比较松软,即使表面做了底漆类似的处理,在较大的拉拔力下,依然会出现破环性的表层脱离,尤其在拐角会更为严重。 玻璃钢脱模没做好,是出现该问题的根源。 脱模如…

    2018年11月11日
    8.0K00
  • 混合模具橡胶的最佳方法是什么?

    有许多因素会导致模具橡胶不固化,包括低温、模型表面的污染物等。 但最常见的原因是:A 部分和 B 部分混合不充分。第一次混合橡胶的人在使用前往往会混合不足。硅胶或刷涂橡胶等厚材料特别容易混合不足。混合大量材料也存在混合不充分的风险。 混合成功:时间和技术的函数 时间 大多数模具橡胶给你足够的时间来混合和应用,所以不用担心没有足够的时间。您混合的目标是彻底,而…

    2022年11月6日
    8.5K00
  • 如何准备铸造模具

    现在您知道如何清洁和维护模具,我们认为我们将向您展示如何准备铸造模具。模具准备不当会导致铸件质量差,因此最好在开始浇注树脂之前确保您的模具处于最佳状态。您可以遵循以下几个步骤,以确保您的模具准备得当。 清洁模具 无论您是购买了一些新模具还是将旧模具从仓库中取出,在使用前好好清洗它们总是一个好主意。树脂模具的内部往往会吸引大量的灰尘和污垢颗粒,这会影响树脂铸件…

    2024年3月20日
    5.8K00
  • 温度对模具制造和铸造过程有什么影响?

    模具制造和铸造材料受温度影响的方式和环境因基础化学而不同。

    2022年11月4日
    8.6K00
  • 在硅胶模具中浇铸树脂的简单步骤

    准备好尝试在硅胶模具中浇铸树脂了吗?这就是您制作环氧树脂项链或瓶盖杯垫等精美树脂艺术品的方法,这是帮助您入门并帮助您做出精彩作品的简单指南。 第1步:选择您的硅胶模具 硅胶模具非常适合铸造树脂。它们很灵活,有多种形状和大小。 第2步:应用脱模剂 向模具喷洒少量树脂脱模剂。然后,让其干燥至少30分钟,然后再浇注环氧树脂。 第3步:混合并倒入树脂 测量并混合浇铸…

    2022年11月23日
    7.7K00
  • 玻璃钢模具胶衣厚度多少最好?

    一般来说,建议模具胶衣湿膜厚度为0.8-1mm最适合。这并不是实际的最终厚度胶衣厚度,收缩和打磨必定是会去掉一定厚度。 太薄,容易露底并降低玻璃钢模具耐用性。 太厚了,胶衣容易开裂,增加微裂纹。 通常,也就是一个平方模具的面积用1kg胶衣量。最好是分次操作(利于气泡排除),但不是绝对,根据自己实际情况综合而定吧!

    2020年12月1日
    7.7K00
  • 玻璃钢模具脱层示例(玻璃钢铺层脱层的问题来源)

    人性有个弱点,越痛,印象越深刻。在出现问题之前,再重要的细节,即使多次强调,也不见得会有多大作用。很多时候,老玻璃钢工人,还会是按照自己的思路来干活。在玻璃钢模具制造中,零收缩树脂的采用,是个非常不错的选择,安全的收缩,更快的制模速度,甚至在一天之内就能完成模具的制作。 但是零收缩模具树脂,也有一个缺点,就是多以填料型居多。必须在规范的操作下,才能达到预期的…

    2019年3月25日
    8.3K00
  • 木模能翻几次玻璃钢模具?

    这取决于你的木材结实度了,对于常用经济的中密度木板,一般是定为1次,如上图:单次脱模就可能把原模破坏掉的。如果你想能多翻几模,那么建议你采用聚酯代木作为原模最好。 具体的翻模次数取决于以下几个因素: 木模的材质和质量:使用高质量的木材制作的木模通常更坚固耐用,可以承受多次使用。相比之下,低质量的木材可能容易变形或损坏,导致翻模次数受限。 制作过程中的细节和处…

    2020年12月6日
    5.6K00
  • 模具难脱模怎么改善

    模具难脱模是在模具制造和使用过程中常见的问题之一。以下是几种可能的改善方法: 使用模具释放剂:模具释放剂是一种可以应用于模具表面的化学涂层,可以减少模具与材料之间的摩擦力,从而促进脱模。选择适合您特定材料和模具类型的模具释放剂,并确保正确使用和涂覆。 调整模具设计:模具设计的一些因素可能会影响脱模困难。例如,考虑增加模具的斜角或锥度,以便在脱模时更容易从模具…

    2024年6月19日
    5.9K00
分享本页
返回顶部