两个原因是引起胶衣起皱的核心因素：
1.胶衣层过薄：苯乙烯渗透溶胀胶衣薄层，引起表面张力不均匀，形成皱皮现象，尤其在低温树脂长时间不固化和玻璃钢立面更为突出。
解决方法：厚度控制在0.4-0.5mm左右；同时控制好积层的固化时间，避免树脂长时间不凝胶；
2.上增树脂强层过早：多是因环境温度低，在胶衣未完全固化时，过早的上树脂层合后，两者相容交联反应，导致固化不均匀，出现橘皮。
解决办法：一般胶衣在室温24℃下，一个半小时手触胶衣面，沾手不沾胶状态即可后积层操作。如有加温条件，可以在60℃恒温间45分钟，即可满足要求。
货卖一张皮的道理，胶衣起皱是很难轻易被客户所接受的。 想要解决问题，已成需要先找到问题来源。胶衣起皱的根本原因大多是由不规范的胶衣操作程序和风险意识淡薄所引起的，请仔细确认以下潜在的胶衣起皱障碍排除点，有助于您用最快的时间排查出引起胶衣起皱的主要原因。 在层压前 纯催化剂：检查是否有泄漏或过度喷涂。 溶剂：不要使用溶剂以减少起皱。 “固化了的”过度喷涂：检查...
既然胶衣按照是配方生产的，按理说应该是不添加任何东西就能喷涂的。感觉我们忽略了一个问题，应该是喷枪口径不对，而不是想用什么稀释才对。任何的稀释，都该会改变原来的设计配方，性能已成不会是最好的状态。 如果条件所限，的确需要稀释，建议采用5%以下的苯乙烯稀释，而不是丙酮。
胶衣是大多数玻璃钢层压板的关键部分，因为它们可以提高复合材料的性能与外观。但是，仅产品质量和一致性并不能保证无故障生产。 良好的车间操作规范至关重要，在胶衣喷涂之前必须格外小心，以确保模具表面清洁并正确准备。同样重要的是胶衣的施加方式。 必须注意确保每种胶衣混合物中给定的色浆百分比相同。固化时间和温度的变化也会影响模制品之间颜色的一致性。在实践中已经发现，不...
不是，胶衣硬度越高，韧性也就越差，这意味着剥离和开裂一些潜在因素出现的几率大幅提高。一般来说，产品胶衣巴氏硬度在40-45之间，例如乙烯基胶衣巴氏硬度在高于52时，就很容易出现这种情况。
建议至少两次以上。由于模具胶衣黏度相对比较大些，为了更好地排泡性，第一遍手刷的时候要薄一些，利于气泡溢出。间隔5-10分钟后再刷第二遍，也不要间隔时间太久，容易溶胀第一层导致胶衣起皱等问题。总之，2-3遍是值得推荐的。
胶衣树脂在复合材料行业说的就是聚酯胶衣，也叫面漆或者胶衣等等，本质上胶衣树脂就是由聚酯树脂、色浆、触变剂和填充料等构成的表面涂装材料。 简单的来说，两者用途定位不同，胶衣树脂适用于产品表面，而普通树脂是用于产品的结构层糊制，经济价廉。如上图：绿色的是胶衣，白色的是玻璃纤维与树脂的复合。 由于胶衣树脂是用于产品部件表面涂装的，所以它的质量好坏，直接关系到产品的...
一般来说，常温24℃下，1.5%固化剂量比例，模具胶衣固化时间会在1.5-2小时；如加温60℃，固化时间则为45分钟左右。当然，这都是参考值。简单来说，模具胶衣固化时间与固化剂量和温度有直接关系的。注意，有时环境温度不等同于模具表面的温度，比如一些金属模具，表面温度会低很多。 如果你确定不了具体因素，可以如上图一样，做个样板测试对比。在同一温度下，加入不同比...
在寒冷的条件下，胶衣较慢的凝胶时间和固化时间需要后固化，其能造成可见的印痕和/或变形。我们列出了在寒冷天气下有效使用胶衣的一些建议，希望对您能有一些帮助，这些包括： 在寒冷的天气下，由于胶衣和固化剂粘度的增加，喷涂设备的校准（一直是重要的）是特别重要的。 在使用前，给予足够的时间回温，检查材料的温度。取出桶回温两到三天，甚至放在温暖的车间内。在非常寒冷的天气...
首先你要区分开喷涂的胶衣是环氧胶衣，还是聚酯胶衣。 对于玻璃钢行业来说，最常用的是聚酯胶衣，这包括乙烯基模具胶衣和普通产品胶衣，以及各种性能的易打磨胶衣和气干性胶衣等等。 长话短说，到底怎么选择？是苯乙烯，还是丙酮？ 对于环氧胶衣来说，使用丙酮是最适合的，稀释能力好，也意味着节约成本。 对于聚酯胶衣的稀释，是本文重点要说明的。丙酮和苯乙烯都可以采用，但首选还...
