FRP模具制造:脱模蜡+PVA实现100%的安全脱模

脱模蜡+喷涂型PVA(聚乙烯醇溶液)的组合搭配使用,进一步提高了脱模安全系数,确保了100%的玻璃钢模具的脱模安全性。

pva

脱模剂是产品和模具之间非常重要的隔离层,一旦脱模剂失效,积层之后玻璃钢模具可能会受到损伤,甚至与原模永久地粘在一起。

在模具制造的过程中,脱模蜡仍是传统惯用的脱模剂,在原模表面用无绒布擦上并擦亮再重复操作。喷涂型PVA(聚乙烯醇溶液)的搭配使用,进一步确保了100%的安全脱模。

  • 脱模蜡:脱模蜡是在固化过程中将空气排出模具的另一种方法。与PVA不同,蜡在固化时会“漂浮”到树脂表面。固化后,需要将这种蜡打磨掉。
  • PVA:PVA脱模水可以擦或喷在许多样板或原模表面上,形成一层非常兼容并可靠的隔离层,可用于聚酯、乙烯基酯和环氧树脂复合材料。

一旦原模准备好“A”级饰面,就可以开始模具制造了。首先,需要将脱模蜡施加到原模上,这是一个关键步骤,因为一旦用于构造模具的材料固化,它将允许您将模具与原模分离。如果模具没有从原模中正确释放,模具和原模可能会损伤或损坏,请按照这些基本步骤操作。

  1. 当使用脱模蜡时,通常在施加2-3层脱模蜡(无硅型)并擦至光亮,具体干燥根据产品而异,然后将PVA喷涂到原模上。
  2. 为获得最佳效果,PVA应喷涂在三层薄雾涂层中,并使其干燥20-30分钟。在那个时候它应该固化成一层薄薄的光滑薄膜。70至90 psi的空气压力将有助于完全雾化PVA,使表面更光滑在足够干燥以开始施工。

脱模蜡+PVA组合的搭配使用,模具脱模的风险降到了最低,现在玻璃钢脱模将不再是一个问题和风险因素。

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