FRP模具制造：脱模蜡+PVA实现100%的安全脱模

投稿专栏 • 2018年9月17日 16:17 • 阅读 831

脱模剂是产品和模具之间非常重要的隔离层，一旦脱模剂失效，积层之后玻璃钢模具可能会受到损伤，甚至与原模永久地粘在一起。

在模具制造的过程中，脱模蜡仍是传统惯用的脱模剂，在原模表面用无绒布擦上并擦亮再重复操作。喷涂型PVA（聚乙烯醇溶液）的搭配使用，进一步确保了100%的安全脱模。

一旦原模准备好“A”级饰面，就可以开始模具制造了。首先，需要将脱模蜡施加到原模上，这是一个关键步骤，因为一旦用于构造模具的材料固化，它将允许您将模具与原模分离。如果模具没有从原模中正确释放，模具和原模可能会损伤或损坏，请按照这些基本步骤操作。

当使用脱模蜡时，通常在施加2-3层脱模蜡（无硅型）并擦至光亮，具体干燥根据产品而异，然后将PVA喷涂到原模上。
为获得最佳效果，PVA应喷涂在三层薄雾涂层中，并使其干燥20-30分钟。在那个时候它应该固化成一层薄薄的光滑薄膜。70至90 psi的空气压力将有助于完全雾化PVA，使表面更光滑在足够干燥以开始施工。

脱模蜡+PVA组合的搭配使用，模具脱模的风险降到了最低，现在玻璃钢脱模将不再是一个问题和风险因素。