密度板原模型粘黏模具表面的原因及解决办法

使用木质密度板搭建原模型,是模制造相对简单经济有效的开模方式。但有时候,会出现下边的情况:玻璃钢模具脱模后,表面会沾黏大量木屑,增加了后期处理的工时。

密度板原模型

从图片中,我们能够大概看出问题的根源。

木质密度板一般比较松软,即使表面做了底漆类似的处理,在较大的拉拔力下,依然会出现破环性的表层脱离,尤其在拐角会更为严重。

玻璃钢脱模没做好,是出现该问题的根源。脱模如何做,才能确保更安全有效呢?

常规脱模蜡与聚乙烯醇(PVA)的是玻璃钢模具制造的最佳搭配。脱模蜡好比一个脱模体系的底层,同时起到封堵原模细小微孔的作用。而PVA形成一个耐溶剂性的薄膜(非常薄,0.05mm即可成膜),它可以实现零风险的模具制造,可喷涂型的PVA效果最为理想的,可以实现快速大面积操作。

可能有的人说,多打几遍脱模蜡了,一样能脱模,大多的时候我们都这么干的。但是我敢说,你不能确保每次百分百能脱模的,因为这存在操作的诸多因素。同时,原模型越大,你打脱模蜡的工时越多,远不如两遍蜡+2遍pva脱模水的经济效果。

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