使用木质密度板搭建原模型，是模制造相对简单经济有效的开模方式。但有时候，会出现下边的情况：玻璃钢模具脱模后，表面会沾黏大量木屑，增加了后期处理的工时。
从图片中，我们能够大概看出问题的根源。 木质密度板一般比较松软，即使表面做了底漆类似的处理，在较大的拉拔力下，依然会出现破环性的表层脱离，尤其在拐角会更为严重。 玻璃钢脱模没做好，是出现该问题的根源。
脱模如何做，才能确保更安全有效呢？
常规脱模蜡与聚乙烯醇（PVA）的是玻璃钢模具制造的最佳搭配。
脱模蜡好比一个脱模体系的底层，同时起到封堵原模细小微孔的作用。而PVA形成一个耐溶剂性的薄膜（非常薄，0.05mm即可成膜），它可以实现零风险的模具制造，可喷涂型的PVA效果最为理想的，可以实现快速大面积操作。
可能有的人说，多打几遍脱模蜡了，一样能脱模，大多的时候我们都这么干的。但是我敢说，你不能确保每次百分百能脱模的，因为这存在操作的诸多因素。同时，原模型越大，你打脱模蜡的工时越多，远不如两遍蜡+2遍pva脱模水的经济效果。
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