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  是的，你可以这么操作。但是有一个问题，就是玻璃钢模具脱模后，这个成膜层有可能会粘在原模型上或者模具上，有不确定性。如果你先打2遍脱模蜡，脱模效果会更好一些，基本上脱模层会被随产品一起下来，同时提高了脱模安全系数和表面光洁度。

从事玻璃钢行业难免会遇到胶衣起皱的问题，如何处理呢？ 对于胶衣起皱修复，其实较为简单，但是很难保持修补后与周围颜色完全一致。只是最大程度上，避免视觉的不适感。 最简的方法，你可以使用原胶衣，加入适量白炭黑防止流挂性，在打磨起皱位置后，进行局部刮涂填充，固化后再次打磨并抛光就可以。最好使用同颜色的气干型胶修补，固化后不会发黏，容易打磨；临时添加蜡液也是可以，但…

从来没有绝对的事情。非常平整光滑的玻璃钢板，虽然看起来是很平整的，但也不是绝对的。显而易见的道理，玻璃钢制品都是会有后固化的，这都会有轻微的形变。如果你想始终保持绝对的平整，这显然是比较难办的。

环氧树脂和大部分聚酯树脂一样，固化程度主要受环境温度和固化剂添加量所影响。如果环氧树脂混合固化剂之后，一直在低温状态固化，可能会固化反应的很缓慢，最但终也会固化，强度不会有太多影响。 如果你的环氧树脂固化剂加少了，可能会发软或者一直处于粘黏状态。假如能来得及补救，就再多加入些，这能保证最终的产品性能。另外，提高固化温度可能改善这个状态，具体怎么样，取决于偏差…

任何产品有优势，难免也会有局限性，PVA脱模水也是一样。PVA脱模水说白了，就是聚乙烯醇，它属于一种水性的脱模膜吧。 言归正传，很多人排斥PVA的原因无外乎这几个：成膜干燥的时间很长；会有轻微的橘皮印迹；和脱模蜡兼容性不好。 这里简单说下，因为pva是水基的缘故，干燥速度的确受温度影响较大，常温一遍需要20分钟以上干燥时间。的确没有脱模蜡干燥的快，但是我们要…

答案是不可能的，如上图纯零收缩树脂浇注的小模具，变形还是明显存在的。 简单地来说，零收缩树脂就是加入低收缩材料的树脂，相对常规模具树脂，收缩率还是做到了很好的控制的。但是说到模具变形，这不是一个因素导致的，不同的模具结构、玻纤铺层、固化和后加强的情况，都是最终影响模具性能的关键。 不要认为使用了零收缩树脂，模具就不会变形，这只是从材料方面对控制模具变形，做了…

不饱和树脂可能放时间久了，虽然没有加促进剂和固化剂，但已经成了果冻状了，还能搅的动，这样子还能不能用？ 从图片看，居然能挂到铲子上，说明胶状非常大了，已经半固化了。而不是粘度稍大的情况，这个样子是不能用的。掺在别的好树脂中用，也是不行的，这会出现固化不均匀和强度低的问题。

使用泡沫做的原模型，可以使用无苯乙烯的兼容树脂做硬化处理。像大部分不饱和树脂或者环氧乙烯基树脂都是与泡沫有反应的，树脂溶剂苯乙烯会烧坏泡沫，如上图涂刷乙烯基树脂的状况。 最简单的方法，你可以涂刷环氧树脂，这个是不会与泡沫不发生任何反应的。

在玻璃钢行业，脱模蜡是常见的脱模剂，脱模蜡积垢在模具使用到一定阶段时，是难免会出现的。 如何去除，丙酮是否可以？ 事实证明，丙酮清洗树脂能力是没问题的，但是对蜡垢是不行的，可能东西不对路吧！业内还是采用专模具清洗剂的居多，能清理蜡垢，但不伤害模具胶衣的就行。

这是客户发过来的图片，说碳纤维制品没脱下模来，问是什么原因？ 其实，我倒想反过来问他是什么情况！因为这脱模剂，已经供货很久了，之前也没有反映粘模问题。 看问题要综合判断，是否第一次使用，有没有过保质期，之前有没有出过粘模问题？如果这款脱模剂之前的确没出现大问题，我想有可能不是产品问题，应该是操作有关了。 给客户建议是，先自查下每遍脱模剂是否有效成膜，是否已经…