任何产品有优势，难免也会有局限性，PVA脱模水也是一样。PVA脱模水说白了，就是聚乙烯醇，它属于一种水性的脱模膜吧。
言归正传，很多人排斥PVA的原因无外乎这几个：成膜干燥的时间很长；会有轻微的橘皮印迹；和脱模蜡兼容性不好。
这里简单说下，因为pva是水基的缘故，干燥速度的确受温度影响较大，常温一遍需要20分钟以上干燥时间。的确没有脱模蜡干燥的快，但是我们要定位一个问题，如果你的模具比较大或者结构复杂，确保安全脱模是首要的，所以时间通常不是太大的问题。
轻微橘皮纹理是难免的，无论是喷涂还是手涂，这的确是个事实。但是别忘了，因为PVA具有流平性，所以光滑程度也与原模表面细腻度有关的。更重要的是，这些纹理会在模具成型之后，伴随水磨会简单去除的。
和脱模蜡兼容性不好的PVA脱模水，是不建议使用的，这个和配方有关，建议你多对比几家质量，选择确保与脱模蜡使用能不开花的就行。
人都是有惰性的，不愿意尝试新事物很正常。做模具是一笔投入，为了得到确保的结果，PVA脱模水还是建议你尝试的，它可以给你一个更安全的脱模效果。
树脂铸造是一种多功能工艺，涉及将液态合成树脂倒入模具中，使其硬化并形成模具的形状。这项技术广泛应用于多个领域，从制作珠宝和艺术品到工业原型和牙科产品的小规模生产。 在本篇博客中，我们将探讨真空室在实现高质量树脂铸件方面的作用，并帮助您确定它是否对您的项目有必要。 树脂铸造的工作原理是什么？ 铸造中使用的液态树脂通常包括两个主要成分：树脂本身和硬化剂或催化剂。…
这取决于环氧树脂的涂敷厚度，但根据经验，所需环氧树脂的重量与所涂玻璃的重量大致相同。 大致计算出要玻璃化的表面面积，然后乘以玻璃织物的密度（例如 162 gsm），以计算出所需玻璃的总重量。 以 6m x 0.5m 的表面为例，使用 162gsm 织物：6m × 0.5m × 162gsm = 486g，因此需要大约 500g 的混合环氧树脂。
很多时候，我们只打脱模剂是基于经济的考虑。 虽然也明白打脱模剂之前使用模具封孔剂的好处。尤其是玻璃钢模具，表面微孔是经打磨再次暴露出来是在所难免的。对于许多后喷漆玻璃钢部件，必定需要经过打磨工序。只要能够顺利模具脱模，部件光不光洁也不太关注。客户更关心的是模次与性价比，所以只打脱模剂情况也是存在的。 在一些情况下，只使用脱模剂可能足以实现玻璃钢模具的脱模效果…
环氧树脂以其强粘性而闻名，使其成为许多行业的多功能产品。它具有耐热性和耐化学性，使其成为任何需要在压力下保持牢固的人的理想产品。环氧树脂也是一种耐用的产品，可与各种材料一起使用，包括：木材、织物、玻璃、瓷器或金属。然而，重要的是要注意；环氧树脂不被认为是防水的。反复潮湿或潮湿的环境会随着时间的推移而导致变质，从而影响耐用性。 使用环氧树脂作为粘合剂 环氧树脂…
通常，玻璃钢行业说的蜡液是指溶于苯乙烯的石蜡等混合物（聚酯树脂气干剂）。在树脂（如不饱和树脂与乙烯基树脂）中加入1-5%量蜡液以降低固化后表面发粘问题是可行。建议加2-3%，通常1%很难解决问题，高于5%会明显降低制品表面高泽度（发雾）。 但可行不代表没有问题，比如粘结力会降低，即使蜡液密度比树脂低会迁移到表面上，但谁又能保证其残留性呢！所以蜡液往往只用在最…
当选择合适的玻璃钢材料和树脂体系时，以下是一些建议： 综上所述，选择合适的玻璃钢材料和树脂体系需要综合考虑应用需求、耐腐蚀性能、材料特性、标准规范、专业意见和成本因素。通过充分了解和评估这些因素，可以做出更明智的选择，并确保所选材料能够在特定环境中提供良好的性能和使用寿命。
一旦完全固化，工业透明桌面环氧树脂可承受高达190°F（88°C）的高温。为了获得最佳效果，建议让树脂硬化整整7天，然后再使用表面。 要注意，极热的物体，比如沸水锅、烤箱里的盘子或炉子上的锅，都可能在固化树脂表面留下印记。虽然这些痕迹通常在表面冷却后会消失，但使用隔热垫保护树脂免受高温直接接触是个好主意。通过采取适当的预防措施，您可以期待多年使用耐用且美观的…
环氧底漆是最通用的涂料类型之一。它用于保护木材、金属和混凝土表面。环氧底漆也可用作许多不同类型油漆的底漆。在本文中，我们将介绍如何打磨环氧底漆以及有关此涂料类型的其他重要事实。 目录 环氧底漆可打磨吗？ 我应该在涂漆前打磨环氧底漆吗？ 您在环氧底漆上使用什么砂纸？ 你能打磨环氧底漆封闭剂吗？ 我可以在环氧底漆上涂漆吗？ 你能打磨环氧树脂吗？ 如何准备用于喷漆…
是的，会挥发。 大部分脱模剂都是会挥发的，无论是水性，油性的，都一样。 溶剂型的半永久性脱模剂，在使用完毕，盖好封口是非常必要的。一是避免浪费，二是避免不必要的安全风险。
