任何产品有优势，难免也会有局限性，PVA脱模水也是一样。PVA脱模水说白了，就是聚乙烯醇，它属于一种水性的脱模膜吧。
言归正传，很多人排斥PVA的原因无外乎这几个：成膜干燥的时间很长；会有轻微的橘皮印迹；和脱模蜡兼容性不好。
这里简单说下，因为pva是水基的缘故，干燥速度的确受温度影响较大，常温一遍需要20分钟以上干燥时间。的确没有脱模蜡干燥的快，但是我们要定位一个问题，如果你的模具比较大或者结构复杂，确保安全脱模是首要的，所以时间通常不是太大的问题。
轻微橘皮纹理是难免的，无论是喷涂还是手涂，这的确是个事实。但是别忘了，因为PVA具有流平性，所以光滑程度也与原模表面细腻度有关的。更重要的是，这些纹理会在模具成型之后，伴随水磨会简单去除的。
和脱模蜡兼容性不好的PVA脱模水，是不建议使用的，这个和配方有关，建议你多对比几家质量，选择确保与脱模蜡使用能不开花的就行。
人都是有惰性的，不愿意尝试新事物很正常。做模具是一笔投入，为了得到确保的结果，PVA脱模水还是建议你尝试的，它可以给你一个更安全的脱模效果。
材料号
作者简介：为复合材料创业者服务
特别声明：本文由 [ 材料号 ] 投稿发布，本站仅提供信息存储服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如侵犯到您的权益，请联系举证。一经查实，本站将立刻删除。
猜您喜欢
-
在半永久性和牺牲性脱模剂之间进行选择
这是事实。对于在服务的特定行业内的模塑商，首要任务通常是从每次脱模剂应用中获得尽可能多的脱模，以减少停机时间和浪费。 值得注意的是，这意味着我们今天的许多尊贵客户倾向于选择半永久性脱模剂而不是传统的牺牲脱模剂涂层，尤其是在配方已经取得进展的情况下。当然，仍然有一些模塑操作需要牺牲脱模涂层——也许在复合材料模塑中最重要。 本文介绍了一些牺牲性脱模剂的背景知识，并说明了何时仍可能首选这些脱模剂。 什么是牺牲脱模剂？ 早在成型操作的早期，牺牲脱模剂是唯一可用的类别，这就是它们被称为“传统”脱模剂的原因…
-
树脂在玻璃上如何脱模?
树脂都是有粘性的，尤其是在固化之后，尤其环氧树脂粘结力会更大些。便于玻璃钢制品的快速脱模，一般都是建议客户打半永久性的脱模剂为佳，一般能连续3-5模是没有任何压力的。不推荐脱模蜡的原因是，膏状蜡很容易出现印记，影响产品的光洁度。
-
固化环氧树脂脱模脱不掉怎么办
如果固化的环氧树脂难以脱模，您可以尝试以下方法来解决问题： 加热：使用适当的加热方法可以使固化的环氧树脂变得柔软，从而更容易脱离模具。您可以尝试将模具加热到适当的温度，可以通过使用热风枪、烘箱或热水浸泡等方法。请注意控制加热温度和时间，以避免过度加热引起环氧树脂变色或破损。 冷却：有时，通过将模具和固化的环氧树脂冷却可以改善脱模性能。冷却可以使环氧树脂收缩，从而减少与模具表面的粘附力。您可以将模具放入冷却器中或使用冷却剂对模具进行冷却。请注意控制冷却温度和时间，以避免过度冷却导致模具破裂或环氧树…
-
正确的技术和脱模如何防止铸件中出现气泡
采用铸造成型制造各种零件的工业模具制造商知道，该过程中最令人沮丧的方面之一是成品铸件中存在气泡。这种缺陷不仅经常导致零件报废，而且还浪费时间、金钱和材料，不得不重新制造零件。精明的工业模塑商使用高质量的脱模剂和清洁剂来防止聚氨酯应用中出现气泡。 是什么导致您的石膏中出现气泡？ 在学习如何制作无气泡铸造产品之前，您首先需要了解导致铸件产生气泡的原因。 最常见的是，气泡要么是滞留的空气，要么是水分。您可以通过将空气搅打到聚氨酯中、将树脂过快地倒入模具中或在不合适的温度下成型，将这些有问题的气泡引入模…