从事玻璃钢行业难免会遇到胶衣起皱的问题，如何处理呢？
对于胶衣起皱修复，其实较为简单，但是很难保持修补后与周围颜色完全一致。只是最大程度上，避免视觉的不适感。
最简的方法，你可以使用原胶衣，加入适量白炭黑防止流挂性，在打磨起皱位置后，进行局部刮涂填充，固化后再次打磨并抛光就可以。最好使用同颜色的气干型胶修补，固化后不会发黏，容易打磨；临时添加蜡液也是可以，但是会降低附着力，并且色差会更大些。
这就是常见修补方法，也没有什么神奇的办法。至于用什么工具打磨，使用简单的角磨机都是可以的。
尽管喷涂是优选的，环氧胶衣可以通过辊涂或刷涂。这更适合湿法应用，因为这导致的小刷子行程和轻微的不平整表面不会显示在最终部件上，因为在湿法过程中间隙被树脂填充。 我们不建议将环氧胶衣刷涂用于真空袋装或树脂灌注部件，因为不平整的表面意味着织物被紧紧地压入胶衣中，并且不平整的表面会稍微变形，这会对织物的外观产生负面影响。
一般聚酯胶衣的硬度不是非常高，乙烯基模具胶衣也是一样，难免在模具制作后或使用中，出现表面划痕及已存在的针孔等问题，进行快速局部胶衣修补是有价值的。 进行模具胶衣修补后，需要多久才能投入使用玻璃钢模具呢？ 快速的胶衣局部修补是高效的，模具胶衣混合少量白炭黑（增加触变性）后，使用高于常规1.5%的固化剂比例，如2.5%，以便快速固化后再次投入使用。 如果只是胶衣…
要避免玻璃钢胶衣在使用过程中受到应力和变形的影响，可以考虑以下几点： 设计合理：在玻璃钢胶衣的设计过程中，应考虑结构的应力和变形情况。 确保设计合理、结构稳定，并采用适当的加固措施。 合理的设计可以减少应力集中和变形的风险。 材料选择：选择质量可靠的玻璃钢材料，确保其符合相关标准和要求。 优质的玻璃钢材料具有较高的强度和刚度，能够承受较大的应力和变形，减少胶…
环氧模具胶衣适用于多个行业的模具制造，包括但不限于以下几个领域： 除上述行业外，环氧模具胶衣还可用于玻璃制品、陶瓷制品、电子产品等多个领域的模具制造。 具体应用领域取决于模具材料、工艺要求和产品类型等因素。
胶衣或“凝胶涂层”是一种用于在纤维增强复合材料的可见表面上提供高质量饰面的材料。最常见的胶衣是基于环氧树脂或不饱和聚酯树脂化学的热固性聚合物。胶衣是应用于液态模具的改性树脂。它们被固化以形成交联聚合物，随后用热固性聚合物基复合材料背衬，这些复合材料通常是聚酯树脂和玻璃纤维的混合物，或者环氧树脂，环氧树脂最常与碳纤维一起使用以获得更高的比强度。 当充分固化并从…
有客户反馈，脱模剂太好了，只打了两遍，糊的第二遍树脂层的时候，居然第一层胶衣都自己往下脱离了，脱模效果真是好。 其实，这是胶衣预离模了。 可能脱模力大的脱模剂，会有一定的影响，但不是很大，造成胶衣预离模的主要原因来自几点： 固化剂过量，快速固化了。 脱模剂打的太多。 胶衣过度固化。 胶衣隔夜固化，温差大。
不多见，但可能会存在，如图较薄的胶衣层在抽真空工艺中，是存在因受力过大导致破碎情况的，一般都发生在拐角和异形的位置上。处理方法也不难，打磨后使用催化后原胶衣填充修补即可。 聚酯胶衣在真空抽取过程中可能会发生破碎的情况。聚酯胶衣通常是一种柔软的材料，用于包裹模型表面以形成模具的外壳。在真空抽取过程中，内部的负压会对胶衣施加拉伸力，这可能导致胶衣的破碎或破裂。 …
表面毡铺层被用作短切玻纤或毛毡用表面层，具有良好的效果。编织布比毛毡或短切玻纤具有更好的增强效果。注意：由于铺层间的较差粘合性，两层编织布之间会出现无规的大水泡。 总之，粗纱（短切铺层）比短切毛毡效果好。注意：粗纱类型和品牌之间存在不同，一些粗纱比毛毡差，而另一些则较好，这可能与玻纤粘合剂和浸润剂的类型有关。由于粘合剂沉淀物，与其他类型的玻纤相比，毛毡通常是…
对于胶衣——不建议涂刷胶衣。 涂刷胶衣会产生气泡，并在部件表面上留下涂刷印痕。为了便于喷涂，胶衣由过多的单体配制而成。涂刷胶衣将会在膜上保留过多的单体。 但有些情况涂刷胶衣是可接受的或不可避免的。一般是在非关键和非暴露区域铺层的后侧，通常用于美观和/或耐化学性的瓷漆或气干性胶衣。 涂刷有时会有这样情况：模具设计通过喷涂，使很难或不可能喷涂均匀厚度的胶衣。在这…
许多原因都能引起胶衣起皱的问题，例如模具表面有污染（包扣油、水和不兼容的脱膜材料）、胶衣没有固化好就上积层或太薄了被树脂胶溶胀等等。温度低、湿度大以及不恰当固化剂量，也都是胶衣起皱的潜在因素。 所以，假如您的复合材料部件出现了胶衣起皱（橘皮）问题。您需要做的第一步是先排查您的胶衣操作程序，思考下哪个因素更背离胶衣操作规范。