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不可以。 如图，对环氧树脂加温到80度后，直接加入固化剂之，几分钟直接像发泡了一样的状态。虽然也很硬，但这不是我们想要的结果。 如果环境温度低，通常环氧树脂是较为粘稠的。如果你想加快固化速度，正确的做法是可以对环氧树脂进行加温，但一定要让它再次凉到室温或者略高，这样就不会出现如上图的样子了。

先打脱模剂好，还是先打脱模蜡？ 其实，从最终效果来说，无论先打那个，效果都不会好到哪里去。 为什么？ 可能在实际应用中，的确有这么干的。 比如，大型船舶制造，脱模蜡在客户心里还是最安全的，但是5-8遍的蜡操作确浪费不少时间。所以有的人，最后几遍就用脱模剂来代替。他们有可能想，正好脱模剂的光泽好，来弥补下效果。 其实这是错误的，不同形态的脱模材料，往往复合使用…

客户反馈模具胶衣喷涂后有颗粒状的东西，问这正常吗？是不是胶衣质量有问题？ 从中肯的角度来说，这不可能是正常的。 问题可能来自两点： 一种可能是，胶衣储存的环境温度较高，或者胶衣本身已经过期，苯乙烯的挥发造成微小凝胶颗粒点。可能不是很多，你在喷涂前没有注意，喷涂后显现出来了。这个可以使用滤网过滤下就行，除非是已经果冻状，无法使用的情况除外。 还有一种可能就是，…

碳纤维胶必须在固化之前洗掉，我们建议使用丙酮。 对于大部分环氧树脂胶来说，丙酮都具有最好的清洗效果，但丙酮属于易制毒管制物品，生产、销售和使用都需要公安备案。 如果您买不到丙酮，也可以使用甲醇或纯酒精，但是清洗效果要次之。

有必要使用模具封孔剂吗？太贵了，便宜的都得900多。更贵的，如肯天GP封孔剂，都得1400元以上。 这么说吧，既然它贵，已成有贵的道理。总的来说，模具封孔剂的作用就是：封堵模具表面微孔，这些微孔可以说你看不到，但不代表它不存在。 如果你是追求高光洁的产品脱模效果，想尽可能不进行二次抛光处理，那它是你必然的选择，因为它能解决你的问题。 因为不是每一模都要用，只…

对于玻璃钢行业来说，美光8号脱模蜡是一款常见的膏状蜡，经济简单和易于操作，在模具表面用无绒布擦拭并擦亮再重复操作。 有客户反馈，使用8号脱模蜡后，成了这个样子，产品脱模出现了粘模，问怎么回事？ 看上图，局部位置连模具胶衣都剥离了，在拐角更为明显…… 客户拍了个照片，以证实是使用是美光8号蜡。 在图中可以看到玻璃钢模具拐角撬模留下来的痕…

看标题，你应该问的是用环氧树脂胶做的河流桌使用寿命是多久。 对于这个问题，不好明确回答。但就环氧树脂材质来说，几十年都会不降解，但这不意味着你能用这么久。 不同厂家的环氧树脂性能是千变万化的，都是环氧树脂胶，但与木质的粘结力不一样，复合后的粘结效果也不好判定。可能当时没问题，短期内则会脱离。再者抗紫外线能力也不会相同，好的可能2年不黄变，你的1年就变色了。高…

是的，在条件允许下，极力推荐先做排泡处理。尤其是抽真空或浇注成型工艺中，这是非常有价值的。 环氧树脂在混合搅拌期间，空气会被引进溶解在树脂中，就如同二氧化碳溶于水中，在碳酸饮料中形成气泡。减小溶液上的压力及增加温度，能使溶液中溶解的气泡脱离溶液。 先将混合环氧树脂放入一个密封容器内做抽气排泡，除去混合在树脂中的气体。在树脂流动前沿形成泡沫是正常的，这些泡沫在…

是的，碳纤维材质板材像其它玻璃钢板一样，由树脂和碳纤维复合而成。所以，没有理由说它不耐水或不能用于船体运动等条件下。同时，碳纤维板具备更优异的强度性能。

大家对玻璃纤维毡是比较熟悉的，这也叫短切毡。无论哪家的短切毡，克重大小，一般都有乳剂型和粉剂型之分。可能有的人，还真的不是很了解到底有什么区别。 简单的说下，粉剂和乳剂毡的区别。 粉剂的比较软一些，显得蓬松； 乳剂的相对来说，不掉毛渣，显得更平整，质量更上档次。 我们平时使用最多的也都是乳剂型的，因为吃胶少，更容易裁剪的缘故。粉剂型短切毡比较蓬松，所以浸胶快…