客户反馈模具胶衣喷涂后有颗粒状的东西，问这正常吗？是不是胶衣质量有问题？
从中肯的角度来说，这不可能是正常的。问题可能来自两点：
一种可能是，胶衣储存的环境温度较高，或者胶衣本身已经过期，苯乙烯的挥发造成微小凝胶颗粒点。可能不是很多，你在喷涂前没有注意，喷涂后显现出来了。这个可以使用滤网过滤下就行，除非是已经果冻状，无法使用的情况除外。
还有一种可能就是，喷枪里有前一次未清洗干净的聚酯残留，已经干燥固化，在本次喷涂中带出来的。
这个情况很好判断，用手把那个凝胶点扣下，如果是发软的，已成是胶衣自身的问题。若是很硬的，可能是喷枪的残留了。
从上图中的状态来看，个人感觉是胶衣的质量问题了。
一般聚酯胶衣的硬度不是非常高，乙烯基模具胶衣也是一样，难免在模具制作后或使用中，出现表面划痕及已存在的针孔等问题，进行快速局部胶衣修补是有价值的。 进行模具胶衣修补后，需要多久才能投入使用玻璃钢模具呢？ 快速的胶衣局部修补是高效的，模具胶衣混合少量白炭黑（增加触变性）后，使用高于常规1.5%的固化剂比例，如2.5%，以便快速固化后再次投入使用。 如果只是胶衣...
许多原因都能引起胶衣起皱的问题，例如模具表面有污染（包扣油、水和不兼容的脱膜材料）、胶衣没有固化好就上积层或太薄了被树脂胶溶胀等等。温度低、湿度大以及不恰当固化剂量，也都是胶衣起皱的潜在因素。 所以，假如您的复合材料部件出现了胶衣起皱（橘皮）问题。您需要做的第一步是先排查您的胶衣操作程序，思考下哪个因素更背离胶衣操作规范。
胶衣树脂是干什么用的？它到底是胶衣，还是树脂？ 其实，在玻璃钢行业，胶衣树脂说的就是产品表面的面漆，一般叫作胶衣。因为基体还是不饱和树脂，它是与色浆和各种助剂的混合而成，所以有的人叫它胶衣树脂或聚酯胶衣，主要用作产品的外观装饰面。
先说下影响模具胶衣凝胶速度快慢的因素有：环境温度和胶衣固化剂添加量。一般情况下，固化剂量随温度来适当调节，为1-1.5%为佳。 通常胶衣喷涂后，室温24℃情况下一般凝胶固化时间为90分钟。有加温条件的话，如60℃，则需要50分钟左右即可。
说白了，就是底漆喷薄了，模具胶衣把底漆“咬”来了。 情况是这样的： 客户原模表面做了喷漆处理，翻模后就是上边的状态，原模侧面全部皱起来了，重点是模具对应位置胶衣橘皮，非常难处理。如下图： 很多不必要的麻烦，都是小问题引起的，从细节抓起。
成型后的玻璃钢部件，没有发现什么缺陷，但在加温80℃后出现了胶衣鼓泡，如上图。 胶衣耐温度不够，还是咋回事？ 直观的判断，胶衣层有气泡（无论是哪个原因造成的），可能常温下不明显，加温条件下鼓出来了。 简单的办法：扣开胶衣鼓泡的位置，看一看上边有没有玻璃纤维。 如果没有玻纤，那必定是喷涂或固化剂含水高等问题，造成的夹带气泡；如果粘有玻纤印迹，可能气泡来自不仔细...
简单地说大部分聚酯胶衣固化速度，都受两个点影响： 一是固化剂的添加量，就是加的多，固化的快，但有个潜在的问题是，加得多往往会有很多气泡来不及排出，产生针孔气泡的几率就大很多，玻璃钢制品也容易发脆。 二是提高固化的温度，常温24摄氏度，15-18分钟凝胶，90分钟固化。但是加温到60摄氏度则需要45分钟即可满足后续的树脂积层操作。 显然，加温方式更为妥当，但这...
从图片状态来看，的确胶衣是没有固化的迹象。胶衣在喷涂后发粘是正常的，因为接触空气微反应的缘故，这也利于后续树脂积层的结合，只要手触带不下来胶衣即可。在有些极端的情况，可能会出现不固化的可能，例如例如未预促的胶衣直接加入固化剂、固化剂量不足和模具表面温度低等等情况。 所以，你要自己判断好到底是发粘还是没有固化，对症下药即可。
胶衣是一种薄的，喷涂或涂刷在模具表面的有色树脂。这层胶衣保护着模具以及最终产品，避免各类物理和化学的冲击。它能使产品更容易脱模,并提高产品的外观质量。 1.简介 胶衣中使用的不饱和聚酯树脂(UP)主要基于间苯二甲酸(ISO)，并通常与新戊二醇 (NPG)合用。 另一些胶衣是基于乙烯基酯树脂，当你需要更好的耐化学腐蚀性能时，这类胶衣将是最佳选择。 不同于树脂...
根据实践经验，如果客户有加温条件60℃时，50分钟即可满足胶衣固化的条件；常温24℃情况下，大约需要90分钟的固化时间；提前进行树脂积层，会增加胶衣皱皮问题。 此外注意，不同基面的模具，对胶衣固化速度也是有影响的，比如复合材料模具、玻璃及钢模表面温度都是不一样的。温度和催化剂量是影响胶衣固化速度的核心点：温度越高，催化剂量越多，固化的越快，反之越慢。 到底哪...
