先打脱模剂好，还是先打脱模蜡？
其实，从最终效果来说，无论先打那个，效果都不会好到哪里去。
为什么？
可能在实际应用中，的确有这么干的。
比如，大型船舶制造，脱模蜡在客户心里还是最安全的，但是5-8遍的蜡操作确浪费不少时间。所以有的人，最后几遍就用脱模剂来代替。他们有可能想，正好脱模剂的光泽好，来弥补下效果。
其实这是错误的，不同形态的脱模材料，往往复合使用后的效果是不尽人意的，比如鱼眼、印迹感等等。
如果你坚持这么用，那么脱模剂和脱模蜡使用顺序，建议先打脱模蜡，再打脱模剂，这样附着力会好些。如果先打脱模剂，因为脱模剂的力度比较大，脱模蜡就很难打上去了。
正确应用时，PVA应形成无针孔或气泡的连续薄膜，干燥时光滑且有光泽。干膜厚度在新/翻新模具上至少应为2–4密耳（50–100µm），在风干模具上至少应为1–2密耳（25–50µm）（2密耳约等于工业用模具的厚度）型垃圾袋）。 在施加额外的涂层或进行成型之前，必须让每层PVA脱模剂涂层完全干燥。请记住，整个外套——不仅仅是表面——必须完全干燥才能形成有效的屏障…
在制造玻璃钢船艇时，有几种类型的脱模剂可供选择。以下是常见的几种脱模剂类型： 请注意，在选择适合玻璃钢船艇制造的脱模剂时，最好参考脱模剂供应商的产品说明和建议。不同品牌和制造商可能提供针对玻璃钢应用的特定产品，可根据具体要求选择最合适的脱模剂。
一般的来说脱模剂是不能发快递的，属于易燃易爆物品。如果快递员知道危险性，一定会拒收的。 但是如果能如下面包装脱模剂，我相信大部分快递员，也都是睁一只眼闭一只眼了，看起来就很安全。总不能，看到钱钱不赚不是。呵呵！😁
有一部分是油性的。但半永久脱模剂准确的来说应该是溶剂型的，呈无色或略白的液体状态，其也是一种树脂混合溶剂。 半永久脱模剂具有快速挥发和持续脱模能力性能，深受许多复合材料脱模工况的实际需求。残留更少，意味着更高的部件脱模效果。
使用环氧树脂时，取决于您将使用什么模具来决定哪种脱模剂最好。 为了轻松地从模具中取出铸件，您需要注意以下事项。这一切都取决于您的模具尺寸及其设计。脱模时，首先尝试使边缘松动。在大多数情况下，这应该开始脱模过程，有些铸件甚至在颠倒时立即出来。 如果您的第一次尝试不起作用，您可以尝试一些脱模楔子。您可以在当地的五金店或网上轻松购买这些产品。楔子也非常适合拆开两部…
很遗憾看到您这么问，您的方法有欠妥当。虽然地板蜡有一定的脱模性，但有一个致命问题，聚酯树脂涂在其表面会有油水不相容的情况，也就是树脂胶会开花。这潜在会导致一个问题，表面气泡很多，部件很不平整。 地板蜡通常不适合作为玻璃钢脱模剂使用。虽然地板蜡在地板保养和脱模方面有一定的用途，但它的成分和特性并不适用于玻璃钢脱模。 玻璃钢脱模通常需要使用专门设计的脱模剂，这些…
在使用钢模脱模剂时，可以选择水性或油性脱模剂，具体选择取决于以下因素： 总体而言，水性脱模剂是一种较为常见和适用广泛的选择，特别是对于钢模具和一般玻璃钢制品。然而，对于特殊需求或特定工艺的情况，油性脱模剂可能更适合。在选择脱模剂之前，最好咨询专业的脱模剂供应商或参考相关技术指南，以确保选择适合的脱模剂并获得最佳的脱模效果。
确定脱模剂与特定成型材料的相容性需要考虑几个因素。以下是评估兼容性可以遵循的一些步骤： 咨询制造商：第一步是咨询脱模剂的制造商，并询问其与您正在使用的特定成型材料的兼容性。制造商应提供技术数据或指南，概述其脱模剂产品的推荐应用和兼容材料。 检查产品规格：检查脱模剂和成型材料的产品规格。查找制造商提供的有关兼容性的任何信息。他们可以指定脱模剂设计用于处理的材料…
水性脱模剂和油性脱模剂各有优势，选择哪种取决于具体的应用需求和工作环境。以下是它们的一些特点： 水性脱模剂： 油性脱模剂： 选择水性脱模剂还是油性脱模剂应该根据具体应用场景和需求来决定。如果您关注环保性和快速干燥，且使用水基材料，那么水性脱模剂可能更适合。如果您需要更长效的脱模效果，或者在高温环境下工作，那么油性脱模剂可能更合适。总之，建议根据具体情况进行选…