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多年来，金属模具是批量生产金属或复合零件的首选，例如车身面板，家用电器和工业固定装置等等。但是，金属模具笨重且成本高昂，还需要配套压机等重型设备，前期投入非常大。通常，只有大型公司才能负担得起制造、操作与维护这些模具的费用。 在复合材料提供的所有优势中，将它们模制成复杂形状的能力也许是最受欢迎的。当形状需要多次复制时，最有效的方法是构建可在其中制造零件的工具…

任何产品有好的一面，也会有不利的一面，预浸料材料也不例外。一些特定和必要的条件，对一部分人将会是一个门槛，成为劣势。但这不是绝对的，在符合条件的制造商那里反而成为绝对优势。 下面让我们看一下，对一部分人会有哪些障碍？ 成本：预浸料很贵。材料商确保了产品性能及节约工时成本，没有理由价格会很大众化。 保质期：大部分预浸料都需要低温储存与运输，在较高温度下会缩短保…

在开始任何模具制造之前，请花些时间你考虑所需要的最终结果。一开始的决定，可能会影响到你投资回报的可控性。 模具厚度决定了材料用量，进而影响了模具性能与成本。我们都想以最小的代价，来实现预期的目标。但就像开始说得，得到一个可控结果是非常必要的。虽然，有很多因素都能影响最终的模具性能，但是厚度是最为直接的客观因素。 面积，结构各异及模次要求不同的多种玻璃钢模具，…

现实中大多数的玻璃钢防腐，还是使用玻璃纤维布居多，如中碱0.2或0.4布，因为价格便宜，吸胶少，操作也方便。但不排除使用短切毡的情况，显然短切毡会比布附着力要更好。但一般来说，还是推荐玻纤布了，总体利益会更高的缘故。 这是因为玻璃纤维布具有以下一些优点： 均匀性和一致性：玻璃纤维布由连续的纤维线织成，可以提供更均匀和一致的纤维分布。这有助于提高防腐层的均匀性…

玻璃纤维短切毡是一种由玻璃纤维短切束组成的非织造材料。它的作用可以从以下几个方面来描述： 强化增强：玻璃纤维短切毡可以用作复合材料中的增强材料。将短切毡与树脂基质结合，可以增加复合材料的强度、刚度和耐久性。短切毡的纤维可以有效地分散在树脂基质中，并形成纤维增强复合材料。 能量吸收：玻璃纤维短切毡具有较高的吸能能力。在受到冲击或动态载荷时，纤维之间的摩擦和纤维…

对于模具胶衣太稠了，喷不了情况，大多数人都是用苯乙烯或丙酮来稀释，以满足实际喷涂需要。 但这依然不是最佳的选择，一般来说，厂家都是已经调配好了胶衣粘度，正常是可以直接使用的。任何的添加，都会改变原本匹配好的性能，自行稀释可能会出现很多小问题，如气泡或针孔等等。有经验工人的做法是搭配适合的喷嘴，去满足喷涂的需要。这是对的，也会极力推荐的。

如上图，客户在手糊树脂时，发现在部件边缘位置底部好像胶衣起皱纹。已经干了一半了，没办法硬着头皮糊完，果不其然，脱模后状态（下图），边缘胶衣皱起来了，非常难处理。 客户问咋回事？以前不这样啊！是不是胶衣不好？ 我还能说点什么呢？那大面状态都好啊！你自己来解释下，能说胶衣的事嘛！ 不叨叨了，说重点！根据多年的经验，应该是边缘位置胶衣喷薄了。由于这些位置在喷涂胶衣…

说白了，就是底漆喷薄了，模具胶衣把底漆“咬”来了。 情况是这样的： 客户原模表面做了喷漆处理，翻模后就是上边的状态，原模侧面全部皱起来了，重点是模具对应位置胶衣橘皮，非常难处理。如下图： 很多不必要的麻烦，都是小问题引起的，从细节抓起。

客户说糊乙烯基树脂时，出现了树脂流挂，问不是触变型的树脂吗，也会流挂吗？ 是的，没有道理说触变树脂就一定不会流挂。 简单来说，这就是树脂积聚的太多了，触变性也不是毫无节制的往上糊。你可以添加一些气硅，也就是白炭黑，来继续改善些操作。一般来说，因为树脂已经是触变型的，你完全可以通过正确辊压来解决这个问题。

原则上，采用硅胶袋抽真空的方式后，是不需要再铺放导流网及脱模布等耗材的。 但不排除，一些特定的高粘度或自行添加填料树脂的情况。在这种情况下，铺放导流网是个更安全的保障。所以，一定程度上是可以的，但显然耗材成本会拉升些。