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不是。 脱模剂遍数越多，则意味着残留越多，不要相信无残留的书面说明。多打几遍可以提高脱模的安全系数，但大多数不是这样操作的，都是有个范围的，也能节省材料成本。比如新模具推荐5-8遍以上，老模具补涂1-2遍即可。

我的意思是，既然半永久性脱模剂可以实现多次脱模。 那么，假如今天我做了一件产品，明天是否可以继续使用，不用再重新打脱模剂？ 是这样，虽然半永久性脱模剂可以多次脱模，但是车间灰尘或湿气都会对后期脱模都会造成一定障碍，脱模困难或者出不来高光洁部件。尤其是一些大型的玻璃钢外壳，如船体外壳等，安全和效果才是最重要的。 所以，即使你只脱了一件玻璃钢制品，隔天再继续制件…

不是的，硬度是不低的； 虽然打磨性与硬度有关系，但是易打磨胶衣的易打磨特性是来自于填料的，这些特殊填料，提高了胶衣打磨速度，而不是胶衣硬度低的关系。 这就好比粗砂纸会比细砂纸打磨更快的道理是一样，从上图我们可以看到那些类似粉状物就是易打磨填料，不用害怕沉淀，使用前均匀搅拌就可以。 看看下图，易打磨胶衣使用后的效果，是不是值得肯定的，尤其大型原模处理，这是你最…

先说下影响模具胶衣凝胶速度快慢的因素有：环境温度和胶衣固化剂添加量。 一般情况下，固化剂量随温度来适当调节，为1-1.5%为佳。 通常胶衣喷涂后，室温24℃情况下一般凝胶固化时间为90分钟。有加温条件的话，如60℃，则需要50分钟左右即可。

在进行树脂抽真空操作时，是否必须使用注胶座？虽然使用注胶座并非强制性要求，但出于专业考虑，建议采用该设备。简而言之，既然市场上存在此类产品，那么它必然有其适用的合理性。 注胶座是为聚酯树脂真空导流工艺特别设计的，其接嘴位于真空袋内部，负责连接真空管与导流螺旋管。通常由塑料制成，为一次性使用设计，成本较低。 在实际操作中，有些客户可能会选择忽略使用注胶座。他们…

关于玻璃钢模具胶衣的理想厚度，对于初涉此领域的专业人士而言，可能尚不明确。 依据喷涂模具胶衣的实践经验，建议使用者将湿膜厚度控制在0.8毫米为宜，且应分两次完成喷涂。此厚度既可确保耐用性，又可避免因过厚而导致的开裂问题，同时还能有效避免材料的浪费。

确实，施加脱模剂是必要的。 尽管使用脱模蜡亦可行，但其效果不及溶剂型脱模剂。脱模蜡的耐温性通常仅在80摄氏度左右，而在此温度下，不饱和树脂固化过程中可能产生的放热峰值可高达150摄氏度，导致蜡质再次融化。相比之下，脱模剂能够承受高达400摄氏度的温度，因此在耐温性能方面更为优越。

首先你要了解模具具体要求是什么，普通，耐高温，手糊成型，还是抽真空工艺，重量或性能上有没有特殊要求？ 显然，不同玻璃纤维织物与聚酯树脂复合强度及材料成本也都不尽相同。我们需要了解的更多，才能确保所需模具材料的合理搭配，以及模具制作成本的优化。 简单地来说，用于玻璃钢手糊工艺的模具是最为常见的。基于最低成本的控制，显然玻璃钢模具在很多情况下，只要符合实际需求即…

客户说，环氧树脂加入色浆搅拌之后，涂刷到地面是有的地方颜色不一致。 说实话，上图有点反光，看的也不是很清晰。我问了下是油性色浆，这个和环氧树脂结合是没问题的，客户自己也说相容性没问题。 其实剩下的问题，也就是搅拌是否均匀和每次色浆添加量一致的问题了，涂刷颜色不一致大多都是这两个问题造成的。

有客户反馈，用模具胶衣做了个测试，昨天下午5点刷的，固化了一晚上，现在表面还是发粘。但是杯子里面的胶衣已经硬化了，杯臂的也硬化了，这是咋回事？ 首先说明一下，胶衣正常固化后，暴露在空气一面的存在发粘，是个正常的现像。 简单地来说，如果没有粘性，这不见得是个好事，势必树脂后积层附着力也不高。值得注意的是平刷在样板上的胶衣温度，与杯子中的实际温度绝对不是一样的。…