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如何选择夹芯材料（结构芯材的选用准则）
在实际玻璃钢行业中，夹芯材料的选择一直是个难题，虽然有成功案例参考，但由于产品的差异性要求较大，合理正确匹配依然是比较棘手的，本文通过结构设计和应用环境两个方面分析了夹芯材料的基本选用原则。 关于复合材料，你可能已经听说：“很多因素都会影响它的芯材选择。”复合材料种类繁多，有些人认为选择一种合适的三明治型芯材的过程将是十分复杂的。如今，各种各样的图表、模…
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聚酯模具表面的缺陷类型（模具胶衣表面缺陷的处理方法）
装饰性缺陷的类型–有三种类型装饰性缺陷会出现在模具胶衣表面上，这些缺陷程度可以是很小变形或严重的纤维印痕。 原因–胶衣表面经常出现这些装饰性缺陷。 然而，根本原因不在于胶衣层的任何特性或特点。在平坦、抛光的模型上适当固化的胶衣膜会展现出高光泽性及可见光滑性。胶衣与模具表面的光滑性及光泽性一致。成型部件会失去一些光泽及光滑性。 甚至当树…
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玻璃钢新模具脱模指南（新玻璃钢模具如何打脱模剂）
适当的开模或磨合程序，可防止部件黏着、提高光泽持久性及减少纤维印痕，进而最大地提高玻璃钢模具价值。一旦完成磨合程序，模具被视为熟化并且能进行正常模具维修程序处理。 在模具使用寿命期间，任何聚酯模具都能与生产部件永久黏着。没有适当重新涂布模具脱模体系是最常见的部件黏着原因。模具胶衣表面上的气孔是第二个最常见的黏着原因。气孔允许部件与模具进行机械黏着。这通常发生…
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玻璃钢模具制造注意事项（做好玻璃钢模具的技术要点）
生产需要较少或无后继处理的高质量、持久性的玻璃钢模具是经济的，这在模具胶衣及模具铺层应用中需要做好严格的质量控制。模具设计及制造与部件生产是有所不同的，这需要不同的思维方式。 在生产中，一些捷径可重复并节省开支。然而，由于模具表面缺陷会直接转化为每个生产部件的缺陷，所以在玻璃钢模具制作过程中，格外小心及努力会降低部件的返工成本，进而节省开支。很多胶衣和铺层缺…
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模具胶衣加多少固化剂最适合（模具胶衣的固化剂比例）
根据实践，1.5-1.8%的固化剂添加量，能达到最好的强度效果，其随着温度变化在一定的范围内调整。 在模具胶衣制备中，不要使用多于2.4%的固化剂（MEKP)，过多的固化剂能导致过度收缩，造成在原模型表面过早剥离的风险。 为了达到充分固化目的，不要使用少于1.2%的添加量。 在胶衣里需完全分散固化剂，铺层前不良混合，可以导致固化不均匀、颜色变化及过早剥离。当…
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特殊位置的胶衣喷涂方法（不同位置的胶衣喷涂技巧）
每个玻璃钢模具的形状和轮廓，将会显示如何做出最好的胶衣涂层。在计划中，应该考虑在何处开始，在何处结束及如何喷涂两者之间的部位。在实际操作开始之前，对于不熟悉的部件，应该仔细考虑如何喷涂它们，经验会告知如何更好和更有效地进行喷涂操作。 关于胶衣喷涂在模具内不同结构的建议如下： 首先试着喷涂最难区域及连续地完成它。 使过度喷涂降至最低。 使用一系列彼此垂直或成对…
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冬季喷涂胶衣的一些建议（低温喷涂胶衣时的要点）
胶衣理想的操作温度是24℃，在低于16℃温度下，胶衣的粘度、触变性和固化性都会受到影响。 在寒冷天气下有效使用胶衣的一些建议，这些包括： 这些因素整体会影响流速和雾化并可能产生流挂，此外，冷天气对胶衣固化的影响将会产生装饰不良的部件。在寒冷的条件下，较慢的凝胶时间和固化时间需要后固化，其造成可见的印痕和/或变形。 一定切记，盲目增加固化剂添加量的做法，是不可…
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如何选择脱模剂（那种脱模剂更适合自己）
很多时候，脱模出现问题，的确是一种无奈… 安全脱模对于任何玻璃钢制造都是非常重要！ 通常我们购买脱模剂的关注点，无外乎两个：效果和价格。其实大部分人是没有选择经验的，效果往往是道听途说，通过经销商或朋友推荐获得。对于这些信息，不见得适合于每一个玻璃钢制品加工的。 脱模剂是个大的范畴，包括我们常见的膏状脱模蜡、溶剂型脱模剂和PVA（聚乙烯醇）等等。…
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胶衣掉色——局部有颜料析出
客户遇到的问题——游泳池有胶衣渗出颜色问题。 目测胶衣的问题多一些，1，胶衣耐水性差；2，染料不均匀，分散性差。 建议高耐水需求场景采用——间苯/新戊二醇体系胶衣。
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涂刷胶衣，还是喷涂胶衣好？
对于胶衣——不建议涂刷胶衣。 涂刷胶衣会产生气泡，并在部件表面上留下涂刷印痕。为了便于喷涂，胶衣由过多的单体配制而成。涂刷胶衣将会在膜上保留过多的单体。 但有些情况涂刷胶衣是可接受的或不可避免的。一般是在非关键和非暴露区域铺层的后侧，通常用于美观和/或耐化学性的瓷漆或气干性胶衣。 涂刷有时会有这样情况：模具设计通过喷涂，使很难或不可能喷涂均匀厚度的胶衣。在这…
