每个玻璃钢模具的形状和轮廓，将会显示如何做出最好的胶衣涂层。在计划中，应该考虑在何处开始，在何处结束及如何喷涂两者之间的部位。在实际操作开始之前，对于不熟悉的部件，应该仔细考虑如何喷涂它们，经验会告知如何更好和更有效地进行喷涂操作。
关于胶衣喷涂在模具内不同结构的建议如下：
A. 首先试着喷涂最难区域及连续地完成它。
B. 使过度喷涂降至最低。
C. 使用一系列彼此垂直或成对角的喷涂得到更均匀的厚度。
D. 保持重叠处（喷扫）湿性。这称为“保持湿润线”。在没有 “新鲜”重叠处覆盖的情况下，不要让重叠处在模具上停留超过 5 分钟。否则，在打磨和抛光部件时，会出现龟裂和/或树脂撕裂和“污迹”。
E. 平坦区域——很容易喷涂。在连续的喷扫中，面向相反方向从边缘处开始喷涂。每次喷涂应该与前一次平行，从而产生相同的厚度。随后的喷涂应该与前一个图案垂直或成对角以确保适当均匀的覆盖。
F. 拐角——通过拐角喷涂的每一侧且距拐角12 英寸。使用短喷扫，而后喷涂相邻区域。
G. 温和曲线——通过弧动喷枪进行喷涂以保持其垂直于工作表面。
H. 沟槽——首先喷涂侧面。大多时间，过度喷涂将会覆盖底部。
I. 深或窄的沟槽——打开流体控制以减小流动和窄化扇形。如果使用无气或空气-辅助无气设备的话，考虑使用较小的扇形。少流体和气压可能是必要的，其需要更多的喷涂。首先喷涂侧面。不要让扇形平行于沟槽。保持扇形垂直于（或尽可能）沟槽。
注意：如果使用催化剂注射，减慢材料流速会改变供应给胶衣用催化剂的百分比。合理调节固化剂量是必要的。使用1夸脱罐枪喷涂非常难的区域。
J. 旋转平台用于圆形或小型部件。
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