胶衣理想的操作温度是24℃，在低于16℃温度下，胶衣的粘度、触变性和固化性都会受到影响。
在寒冷天气下有效使用胶衣的一些建议，这些包括：
这些因素整体会影响流速和雾化并可能产生流挂，此外，冷天气对胶衣固化的影响将会产生装饰不良的部件。在寒冷的条件下，较慢的凝胶时间和固化时间需要后固化，其造成可见的印痕和/或变形。
一定切记，盲目增加固化剂添加量的做法，是不可取的，因为会带来太多不确定的潜在因素。
有客户问胶衣亮度不高是胶衣品质的关系吗？的确有，但不会是很大，细说起来和产品体系也有关系，例如：聚酯＞乙烯基体系＞环氧体系。但更重要的是，您是否已做好了打磨并抛光的程序，这也是最为直接的影响因素。如果你想要足够满意的高光效果，那么你需要在打磨上下足功夫，并高度抛光处理，注意使用研磨型抛光蜡。
两个原因是引起胶衣起皱的核心因素： 1.胶衣层过薄：苯乙烯渗透溶胀胶衣薄层，引起表面张力不均匀，形成皱皮现象，尤其在低温树脂长时间不固化和玻璃钢立面更为突出。 解决方法：厚度控制在0.4-0.5mm左右；同时控制好积层的固化时间，避免树脂长时间不凝胶； 2.上增树脂强层过早：多是因环境温度低，在胶衣未完全固化时，过早的上树脂层合后，两者相容交联反应，导致固化...
胶衣对于玻璃钢行业来说，并不陌生。经常看到很多指导说，胶衣需要多次喷涂，但很少提及每遍喷涂到底要间隔多久？ 在这里简单说一下，有助于新手更好了解胶衣的喷涂。 胶衣大多应用在这两种场景，一是产品，二是模具。产品胶衣厚度一般在0.5mm左右，而模具需水磨抛光的缘故，则喷涂在0.8mm以上。对于厚涂层，多次喷涂是尤为重要的，也是非常必要的，可以避免流挂并减少针孔和...
不可以，因为胶衣长期接触海水，当使用滑石粉作为增稠剂时，会增加修补区域的吸水率，降低了海水抗渗透性能。同时，过量滑石粉可能会加剧胶衣颜色的不一致性，显然这不是明智的选择。 替代方案是添加玻璃纤维粉，或者采用白炭黑（气相二氧化硅）来增稠胶衣凝胶涂层。当然，使用滑石粉增稠树脂用于内部层的局部修补是可以的，也是最常用的临时办法。
在复合材料行业，许多产品需要某种颜色规格。制造商必须了解颜色和颜色控制的基本要素，以使客户满意。 对于批量生产模压胶衣饰面的商店，胶衣供应商可以进行配色。制造商也可以咨询颜料制造商，以寻求标准胶衣基料的匹配帮助。但是，在配制定制胶衣或生产小批量产品时，内部配色会更方便。在这两种情况下，监控最终产品的颜色以确保产品满足客户需求非常重要。本专栏讨论如何在内部匹配...
客户实拍，新入行，树脂固化后表面起皱。部件表面看起来满是皱皮纹，问什么原因？从视频中胶衣起皱的深度来看，应该能看出树脂胶已与胶衣重度溶胀了。 经过反复沟通，最终确认应该是胶衣没干透就上积层树脂导致的。显然，这么多的位置修复是得不偿失的，不如重新制件更划算些。 当然，有许多因素也都能造成胶衣起皱问题，具体是要根据实际操作逐一排除了。希望这视频能给新手做个示例吧...
看着有点头皮发麻的感觉，的确存在这种问题。出现胶衣小疙瘩，通常是由于苯乙烯挥发，造成粘度变大，胶衣出现颗粒聚积的质量问题。 说实话这种情况，虽然还能使用并固化，但是强度已经变差了。所以，不建议你过滤后再使用的。不过你坚持的话，另说了。
先说下影响模具胶衣凝胶速度快慢的因素有：环境温度和胶衣固化剂添加量。一般情况下，固化剂量随温度来适当调节，为1-1.5%为佳。 通常胶衣喷涂后，室温24℃情况下一般凝胶固化时间为90分钟。有加温条件的话，如60℃，则需要50分钟左右即可。
