通常，玻璃钢行业说的蜡液是指溶于苯乙烯的石蜡等混合物（聚酯树脂气干剂）。在树脂（如不饱和树脂与乙烯基树脂）中加入1-5%量蜡液以降低固化后表面发粘问题是可行。建议加2-3%，通常1%很难解决问题，高于5%会明显降低制品表面高泽度（发雾）。
但可行不代表没有问题，比如粘结力会降低，即使蜡液密度比树脂低会迁移到表面上，但谁又能保证其残留性呢！所以蜡液往往只用在最后一遍的树脂层中，以避免影响到树脂层间结合效果。
总之，蜡液只是临时解决表面发粘问题，好处是在一定程度解决客户实际困挠，坏处是降低了玻璃钢制品表面光泽度和粘结力。原则上，越少越好，适量即可。
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在化学方面，树脂和聚合物是不同的，因为树脂是化合物，而聚合物是大分子。树脂和聚合物的分子量也不同。树脂比聚合物小。通常，分子量是一种物质的一个分子的重量相对于元素碳中最丰富种类的原子的重量。所有树脂和聚合物均由链状分子组成，尽管聚合物的链长于树脂。然而，尽管聚合物是通过称为聚合的特定过程形成的，但是树脂和聚合物都可以天然或合成形式出现。 树脂可以形成连续的薄...
总会有一些意想不到的问题，这算一个！答案是可以的，但这是有点反常规操作了。因为已经加了固化剂，所以你得有时间加入填料并搅拌均匀，感觉最终效果不会理想。你需要在填料加入树脂之后，并充分搅拌均匀，再加入固化剂是对的次序选择。
有人问，看过很多老外做的玻璃钢模具，为何大多是乳白色的呢？这就是模具树脂固化之后的颜色，说白了就是填料的本色。老外对工艺控制理念是靠前的，明白做模具首要考录的就是树脂收缩问题，所以会多采用零收缩树脂居多。
胶衣树脂在复合材料行业说的就是聚酯胶衣，也叫面漆或者胶衣等等，本质上胶衣树脂就是由聚酯树脂、色浆、触变剂和填充料等构成的表面涂装材料。 简单的来说，两者用途定位不同，胶衣树脂适用于产品表面，而普通树脂是用于产品的结构层糊制，经济价廉。如上图：绿色的是胶衣，白色的是玻璃纤维与树脂的复合。 由于胶衣树脂是用于产品部件表面涂装的，所以它的质量好坏，直接关系到产品的...
一般来说，碳纤维和其他增强材料（芳纶、UHMWPE等）高性能的应用，应使用更先进的树脂体系，例如：环氧树脂。在不考虑结构性能，主要考虑外观、紫外线稳定性和成本的情况下，可以使用高质量的聚酯树脂和碳纤维增强材料（通常只用一层），再混杂其他的玻璃纤维增强材料，制成具有紫外线稳定性的碳纤维表面层压板。 为了获得较好效果，推荐使用高品质的透明聚酯层压树脂，并使用猪鬃...
答案是不可能的，如上图纯零收缩树脂浇注的小模具，变形还是明显存在的。 简单地来说，零收缩树脂就是加入低收缩材料的树脂，相对常规模具树脂，收缩率还是做到了很好的控制的。但是说到模具变形，这不是一个因素导致的，不同的模具结构、玻纤铺层、固化和后加强的情况，都是最终影响模具性能的关键。 不要认为使用了零收缩树脂，模具就不会变形，这只是从材料方面对控制模具变形，做了...
不见得非得用环氧树脂，即使这是最好的通用选择。为了部件得到最佳的性能，还是极力推荐你采用环氧的。次选是采用乙烯基树脂，它相对比环氧树脂来说，成型速度快，可操作性更强，但综合性能是略低的。至于不饱和树脂搭配碳纤维的情况，在实际应用中的确不多，也不建议你采用。
几乎所有的玻璃钢制造过程中，树脂都会存在不同程度的收缩。尤其对于玻璃钢模具制作来说，收缩性是必须考虑的因素，这才能确保玻璃钢外壳尺寸的准确性。树脂收缩也能影响部件的装饰性，可能会致部件表面出现纤维印痕或扭曲等问题。 玻璃钢制品的收缩大小，取决于树脂类型、固化过程、填料和增强材料及方向性。常规不饱和树脂按照体积大约收缩6%-7%，弹性树脂通常比硬...
