复合材料闭模工艺有机过氧化物的应用选择

树脂传递工艺(RTM)是快速的，液体树脂按照设计或在压力下进入闭合模具的过程。RTM工艺用于制造加强热固性树脂基复合材料，可用于室温或高温固化。RTM比起开模工艺有着以下优势，您将得到更高的生产效率，更好的外观重现性，在生产场所可以减少苯乙烯挥发量和增加产品树脂含量。

通过使用不同的 RTM 工艺可以生产不同的产品类型：

含有引发剂的树脂体系注入到含有预成型的强化材料的模具中。用于 RTM 的树脂可以是不饱和聚酯，乙烯基酯和丙烯酸树脂，树脂的选用取决于产品所需的物理和化学性能。固化之后，可以从模具中取出复合材料。

在所有的 RTM 工序中的基本步骤是：

此手册中，我们根据模具的类型和传输树脂方式划分了 RTM 的三种不同的类型。

1.标准RTM工艺

因此，固化剂应具备：1）快速凝胶+带一些安全余量，2）最快的固化，3）高放热峰以激活LP添加剂。

2. 轻型RTM

固化剂应具备：1)正常或短凝胶时间+带一些安全余量，2) 固化速度快，3) 可控的放热峰

3. 真空箔注入/真空袋

因此，固化剂应具备：1) 较长的凝胶时间+高的安全系数，2) 适度的固化时间来减少拉伤和收缩，3) 降低放热峰和 4) 给予薄的部位及厚的部位同样好的固化效果。

1. 环境温度

用于RTM工艺的固化系统应在环境温度20-40℃下进行,和开模工艺的温度没有多少区别。主要固化系统应该具有以下特征:

对于制作厚铺层或树脂含量比较高时，固化时的放热峰会较高，过高的放热峰能带来拉伤、收缩或变形等问题。更糟的是，如果模具是复合材料制成的话，高放热峰将损坏模具。在这种情况下，应使用低放热峰引发剂如MEKP/CHP混合产品或AAP/CHP混合产品。

2. 高温

RTM流程在40-80℃的高温条件下，主要用于制造汽车部件并且需要改善表面性能的工艺。树脂使用的大多是低收缩或低活性的RTM树脂。当过氧化酮化合物，如MEKP或AAP，与钴类促进剂一起在高温下使用，它们往往分解速度非常迅速，这常常导致树脂固化不完全。因此树脂中会含有很多的残留苯乙烯。

在高温下，RTM 工艺最好使用双引发剂，如过氧化酮化合物和过酸酯的组合。因此，您会得到高的固化度及低含量的残留苯乙烯。尽管如此，您仍然需要钴类促进剂来激活固化。同样重要的是，还要确保有足够热量来激活过酸酯。在选择一种固化剂之前，您需要知道以下原料数据和工艺参数：

建议选择适当的固化剂，以优化树脂性能，达到预期效果。

备注：

下面的所有数据都是用中等活性的邻苯聚酯树脂+1.0%钴类促进剂(1%钴含量)在 21°C 的条件下进行的测试。