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排查玻璃钢胶衣起泡/气泡的方法(减少胶衣气泡/起泡概率的措施)

胶衣气泡排查

排查胶衣气泡/起泡的原因——选择最可能导致胶衣起泡的原因并列出包括的材料、设备和程序等。障碍排除起泡——当发现胶衣气泡时不要假设原因。请按以下操作:A.检查起泡的部件

  • 气泡出现在部件的哪个位置上?
  • 气泡的数量是多少?每个气泡的尺寸是多少?
  • 部件接触过水和/或被加热过吗?
  • 在脱模后,多长时间出现气泡的?

B.刺穿并观察气泡——剪下横截面并观察以下情况:

  • 气泡有多深或气泡在哪出现的(胶衣,表面层,整体铺层或铺层之间)?
  • 水泡含有液体或是干的吗?
  • 气泡具有不同的颜色吗?
  • 气泡具有气味吗?注意:分解的固化剂的气味不会像纯固化剂一样。
  • 在木头或装置上,气泡周围的区域褪色。

现在进入部件:试着判断什么材料,工艺或综合原因导致玻璃钢胶衣起泡。有时原因是明显的。在其他情况下,需要进行测试。不可能保证甚至一个部件上决不会出现胶衣气泡。太多的材料,设备种类和人员参与其中。然而,能提供最好的指导方法来减少气泡的出现概率。这些方法是:

  • 使用适当类型的胶衣;参考数据表。注意:一些胶衣,如:邻苯二甲酸和一些ORTHO/NPG胶衣本身就会出现气泡,无论铺层结构如何,其会导致失效。
  • 使用适当类型的胶衣。推荐使用间苯二甲酸或ISO/NPG胶衣。
  • 使用适当的设备和制备程序;参考设备选择部分。如果使用固化剂注射设备的话,确保设备经过恰当的校准。
  • 确保温度高于15℃。应该避免污染体系的任何部分。
  • 使用高质量的层压树脂。
  • 复合材料的所有聚合物部分中,使用正确的固化剂和适当的固化剂数量。
  • 适当制备和固化铺层,特别是表面涂层。
  • 选择合适的玻纤;参考玻纤数据表。

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