玻璃纤维3d织物由两个面层和中间连接玻纤纱构成的整体玻纤立体织物，上下两面层相当于04或06玻纤方格布，厚度：3～30mm。该产品适用不饱和树脂酯、酚醛树脂、环氧树脂及乙烯基等树脂。
由于织物内应力和玻纤纱“毛细原理”，织物浸透树脂迅速，易于操作，具有省工、省时、省料的特点，综合性价比较高。该织物制成品具有更轻、更强、更高的特点，抗冲击，不分层，保温隔热，隔音效果优异，同时具有减振吸能的特点，由于立体结构避免树脂固化集中，能得到更好的表面效果和更小的收缩变形。与酚醛树脂等阻燃效果好的树脂复合，能够制造阻燃复合产品，满足一定的防火等级。
玻纤3D织物操作要点：
- 先在模具或玻璃板上涂脱膜剂。调配树脂量约织物重量的1.1-1.3倍。
- 再用刮板或刷子醮树脂，均匀刷在玻璃板或模具上。此步骤使用树脂量约40%，在底面树脂量多，有利于立体布底层和中间纱部分尽快浸透。
- 在上面铺设双层立体布，用毛辊不醮树脂稍用力滚压立体布，使下层布充分浸透树脂。树脂能被吸到表层为最佳。
- 在立体布的下层浸透树脂后，再用毛辊醮树脂在玻纤布的上层滚压。反复滚压，直至上层玻纤布浸透树脂为止。同时使用毛辊沿立体布中间纱倒伏方向的逆向进行滚压，使立体布中间纱全部站立起来：亦采用辅以外力，使之完全站立。
- 之后，再用毛辊轻轻向一个方向滚压表面，使之平整。注：大块实验时，建议采用羊毛辊来回滚压，这样效果更好，效率更高，更省人工成本：可三块以上模具同时做，生产效率可更高。
树脂要求：
树脂凝胶时间宜短，以手糊完成后即出现凝胶为最佳：树脂调配不可过稀，防止由于重力作用流到立体布下层，造成在下部堆积：由于中空结构会使固化变慢，在树脂调配时可适当加快固化时间。在做产品前，要事先试验。
树脂使用量：
为织物重量的1.1-1.3倍左右。一定要保证充分玻纤浸透树脂，切不可填满整个中空结构，以免浪费树脂。
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