您期望对水性脱模剂的投资能尽可能高效且具备成本效益。当您对生产线开展添加新脱模剂的质量控制测试时，仔细考量所有可能影响应用于设备的脱模剂效果的因素至关重要。
我们将探讨一些能够改变脱模剂有效性的因素，从而为您的工业生产流程带来最佳成效。
模具表面
相较于粗糙且多孔的表面，光滑且经过抛光处理的模具表面所需的脱模剂更少。粗糙表面在尝试取出模制零件时会产生较大的摩擦与阻力，这或许需要更多的脱模剂来减小摩擦。
由此可推断，模具材料会影响脱模剂的有效性。例如，与钢制模具相比，铝制模具由于孔隙更大，需要使用不同的脱模剂。模具的材质会改变您需要涂抹的脱模剂的用量。
模具温度
模具的工作温度会影响脱模剂的粘度以及所需脱模剂的用量。模具温度过高会致使脱模剂快速蒸发，而温度过低则会使脱模剂变得过于浓稠，难以涂抹。成型件的温度同样如此。
超出正常范围的温度会导致产品出现缺陷、造成原材料损失以及过长的停机时间，更不必说清洁模具所需的额外人工成本了。
脱模剂的种类
您可以在硅基、蜡基和水基脱模剂中进行选择。您设备上所使用的脱模剂类型取决于模具类型、模制零件以及制造工艺。
例如，有机硅基脱模剂可能对表面光滑且抛光的模具更为有效，而蜡基脱模剂可能在粗糙表面上效果更佳。水性脱模剂不会在模制件上留下残留物，从而降低您的劳动力成本并提升产品的质量。
使用方法
使用脱模剂的常见方式包括喷涂、刷涂和擦拭。您所需采用的工艺取决于您所使用的脱模剂类型。
喷涂是最为常见的应用方法，因为它能够使脱模剂均匀分布。刷涂和擦拭通常用于表面复杂或难以触及区域的模具。然而，与喷涂相比，这些方法可能需要更多的脱模剂。
污染
污染可能是改变脱模剂有效性的最不为人知的因素。当脱模剂与其他物质（如污垢、灰尘或油）混合时，就可能发生污染。在重新涂抹脱模剂之前未正确清洁模具时，也会出现这种情况。
