如何选择最佳类型的脱模剂

无论您是在医疗、建筑、电子、汽车还是食品和饮料行业工作，快速生产产品都是必不可少的。这些行业的许多零件和产品都是用模具制造的，从靴子到绝缘板再到风力涡轮机叶片。虽然模具可以实现快速、均匀的生产，但粘连的零件会导致过多的碎屑，从而损坏您的机器和产品。

粘连部件可能会损坏、变形或有瑕疵，从而影响您的周期时间并削减您的利润。一个脱模剂为这些问题提供了解决方案，充当润滑涂层，防止您的产品或零件粘在模具上。这些试剂是延长模具寿命、防止粘件和最大限度地减少树脂堆积的简单方法。

不同类型的脱模剂

脱模剂执行以下关键任务防止材料粘接到模具上.它们还有助于缩短生产时间、改进清理程序并延长模具的使用寿命。市场上许多不同类型的脱模配方都可用于工业应用。以下是最常见的。

水性脱模剂

水性脱模剂使用水作为其主要成分。这些试剂需要广泛的研究，并且具有复杂的开发过程。虽然水性脱模剂是配方更具挑战性，它们可以更平滑地从模具中脱模，并最大限度地减少损坏的发生。与溶剂型脱模剂相比，这些脱模剂对健康和安全的风险也更小。

水性试剂具有出色的易脱模性以及表面和光洁度特性，使其可用于多种应用。水性脱模剂的一些优点包括：

减少堆积和霉菌结垢。
由于不含挥发性有机化合物（VOC）等刺激性化学物质，因此比石油试剂更具环境优势。
以稀释或浓缩形式使用它们的多功能性。
这种类型的脱模剂最适合混凝土模具，混凝土模具通常与水配合得更好。

溶剂型脱模剂

溶剂型脱模剂含有精炼石油等化学材料，以增强聚合物、橡胶和金属的脱模性。这些代理需要较少的复杂流程来创建。它们可产生高质量、快速干燥的结果，从而提高生产率并降低生产成本。

溶剂型脱模剂与许多不同行业的广泛应用相容。虽然其中一些试剂含有挥发性有机化合物，但由于其简单的技术，它们通常也更便宜且更容易制造。溶剂型脱模剂也易于应用，并有助于牢固的成膜。

有机硅脱模剂

有机硅脱模剂是许多不同版本的有效选择，包括：

塑胶
轮胎
混凝土
压铸

硅胶脱模剂的使用率低于某些替代品，通常可生产更清洁的成品。它们还提供快速释放、低材料浪费和更长的模具和机械使用寿命，从而随着时间的推移节省更多。有机硅脱模剂服务于许多行业，包括建筑、体育、医疗和鞋类。这些行业受益于有机硅剂的以下特点：

优异的抗氧化性。
比有机替代品具有更高的热稳定性。
降低表面张力。
无硅脱模剂

无硅脱模剂非常适合需要从脱模过程中去除硅胶的应用。使用非硅胶产品可以最大限度地降低硅胶可能存在问题的后成型操作的风险。无硅脱模剂（或非脱模剂）支持零件拆卸和成型工艺，如注塑。它们适用于许多不同类型的成型材料，例如：

橡胶
聚氨酯
塑料

复合材料

然而，这些试剂也适用于混凝土、石头和木材等材料。无硅脱模剂的一些优点包括：

与电气元件的兼容性。
特定的食品安全配方。
有效的释放属性。
支持装饰，如绘画、贴标签或粘合。
增加了零件外观和拆卸频率。

选择脱模剂时要考虑什么

为您的产品找到合适的脱模配方可能具有挑战性，因为有这么多不同的试剂可供选择。以下是一些需要牢记的事项，以帮助您选择合适的脱模剂。

选择合适的通用脱模剂

与其手头有几种不同的脱模剂，不如选择一种通用脱模剂来简化您的流程，提高脱模效率。虽然一些通用脱模剂可能会使用脱模时间更长的温和化学品，但在所有产品上使用相同的化合物会更容易。

通用脱模剂还可以通过在每次应用中保持相同的化学和材料相互作用来帮助您避免零件污染。

在附着力很重要的情况下选择模具剂

脱模剂的目的是控制或消除模具表面与产品之间的粘附。然而，脱模剂需要自身的附着力才能保持在模具表面。最小的附着力将确保每次应用的连续释放。

表面附着力为产品提供了更高的耐用性，并有助于薄膜保持，而不会导致堆积和增加每次应用的释放次数。如果成型后的附着力或粘接对您的零件或产品至关重要，那么含有聚四氟乙烯（PTFE）的脱模剂是一个不错的选择。如果成型件事后需要进行装饰或喷漆，最好使用水性或溶剂型脱模剂。

用于快速释放的最佳脱模剂

如果您的目标是显着缩短释放时间并更快地移动您的产品，最好选择快干配方。脱模剂在冷模具和热模具上快速干燥，使您可以立即进入下一个成型过程。

用于快速脱模和快速周转的最佳脱模剂包括无硅和溶剂型脱模剂。然而，一些有机硅配方也可以用于光滑、干燥的薄膜表面处理。

食品相关部件的脱模配方

如果您在食品和饮料行业，您可能会使用或生产许多不同的电器、器皿、容器和其他与消耗品接触的产品，包括：

搅拌机
冰块托盘
抹刀和塑料器皿
咖啡冲泡器

因此，您需要遵循严格的性能和输出标准。食品级脱模剂是满足行业和监管标准的重要组成部分，例如FDA设定的那些.这些代理还可以帮助您维护耐用且安全的工具，以满足您的操作需求。

从领先公司获取定制脱模剂

脱模可以防止对零件、产品和机器的潜在损坏，并提高您的生产能力。然而，有这么多不同的选择，可能很难确定最适合您的特定需求和应用的脱模剂。