RAL1003 信号黄——高质量的环氧树脂预分散颜料。
所有的环氧预分散颜料，是使用质量非常高的颜料，经过三重研磨以减小微粒尺寸。更小的微粒意味着使用较少色素也可以使颜色更有活力，同时大限度地减少因色素沉积而造成的树脂性能下降。
为什么预分散?
预分散颜料是对传统颜料进行分散处理,使其粒径、着色力、特别是分散性等得到改善的颜料。
对于环氧树脂的着色，常常使用颜料预分散液（糊状物）而不使用颜料粉末；因为在预分散液的生产过程中，严格的研磨和搅拌过程可确保微小的颜料微粒能够完全分散于少量的环氧树脂载体，使得载体大限度地获得颜色。
当预分散液添加到大部分环氧树脂的时候，很容易搅拌，确保颜料与树脂充分地混合（而不是在树脂中结块）。
因为这种预分散液本质上是树脂和颜料的混合物，因此，特定的预分散颜料型号只能用于着色特定的树脂类型，例如，环氧树脂只能使用环氧类型的预分散颜料。
使用建议
使用该实色颜料于环氧积层树脂、环氧胶衣、电子灌封环氧树脂和环氧浇注树脂中，在大多数应用中，以5-10%比例添加就足够了。
常见问题
由于颜料中含有树脂，是否需要添加额外的固化剂/催化剂才能达到正确的混合比例？
颜料分散体中使用的树脂量非常小，因此当颜料混合到另一种树脂中时，颜料中树脂的额外量非常小，实际上微不足道。因此，您通常不需要在混合比计算中考虑它。
可以将用于一种树脂体系的颜料与另一种树脂类型一起使用吗？例如，PU颜料可以与环氧树脂一起使用吗？
不可以，很遗憾，您不能将一种树脂类型的颜料与另一种树脂类型一起使用。您必须使用适合您使用的树脂类型的正确颜料。例如，PU树脂需要PU颜料，聚酯树脂需要聚酯颜料，环氧树脂需要环氧颜料。
这是因为颜料分散体是颜料粉末和少量基础树脂的混合物。将错误的颜料与树脂系统混合可能会抑制树脂固化并损坏最终产品。
可以在树脂灌注工艺中将这些颜料与环氧树脂一起使用吗？
是的，您可以在树脂灌注过程中使用颜料，但是如果您不使用胶衣，您仍然会从纤维中显示它与表面接触的位置获得颜色，对于玻璃织物，效果会减弱，因为纤维是透明的，但对于像碳这样颜色密集的纤维，它可能会影响颜料。
在混合树脂和固化剂/催化剂之前，您将颜料分散体混合到哪个部分？
使用颜料浆时，最佳做法是将浆料混合到混合物的树脂部分。我们建议在添加催化剂/固化剂之前执行此操作，因为这意味着您有足够的时间来获得良好均匀的颜色混合物，而不必担心适用期缩短。
这些颜料对紫外线稳定吗？
这种颜料分散体中使用的颜料在耐光性和耐候性方面将非常出色。如果您还不知道，颜料会根据这些特性在蓝色羊毛等级上进行分级，其中7-8分是最好的。我们倾向于只为我们的分散体采购如此高质量的等级。但是，您使用这些颜料的基础树脂系统本身可能容易受到紫外线黄变的影响。
这些颜料有颜色的RAL编号吗？
没有。采用通用RAL颜色标识即可，编号只是为了快速定位用户准确需求。
分散体太厚，很难混合。是否有可能使其流动性更强？我可以在罐子里加一点环氧树脂（当然没有固化剂）并充分混合吗？所以下次我需要使用它时，混合起来会容易得多。
如果您发现过去太厚而无法分散到树脂混合物中，可能是您储存或使用得太冷。与环氧树脂本身一样，环氧颜料浆的粘度对温度相当敏感。如果它们很冷，它们会感觉特别厚，所以第一件事是检查你存放它们的温度。
如果这不能解决问题，并且您仍然热衷于“稀释”颜料浆以备将来使用，那么是的，理论上，您可以在浆料中添加少量额外的环氧树脂（仅限树脂面）以稍微稀释它。但是，重要的是要了解已经用于分散颜料的环氧树脂百分比非常小，这就是为什么我们建议您在计算树脂混合物中的固化剂比例时不需要考虑它的原因。如果您开始在颜料浆中添加更多的树脂，那么您将进入一个确实需要在颜料中允许额外树脂的领域。
颜料颜色可以混合在一起制成其他颜色吗？
是的，当然。事实上，凭借我们提供的颜料系列，您可以将它们混合在一起以获得您所需的几乎任何颜色。即所有色浆都遵循色彩理论定律，并且可以相互混合（例如，黄色和蓝色变成绿色）。
我是否需要在一定的时间内用完这些色浆，还是罐子可以重新密封以备后用？
通常颜料规定的保质期为12个月，但我认为使用早已超过此年龄的颜料不会有任何问题。我们不会出售旧颜料，但我有使用3年旧颜料的经验，没有遇到任何问题。与任何事情一样，适当储存和密封很重要。
