脱模解决方案的关键在于其对周围环境的稳定性。当您选择硅氮烷或含氟聚合物基脱模剂时，其化学特性确保了在各种原材料、模具基材，尤其是不同温度条件下均能保持中性。
了解为何非反应性脱模剂可能是您工业过程的最佳选择。
非反应性脱模不影响最终产品
选择非反应性脱模剂的显著优势在于它不会影响您所生产的产品。正确的脱模方案无需对每个成品进行额外清洁，在规范应用下即可确保每次脱模后都留下洁净表面。相比之下，溶剂型脱模剂易残留，迫使您的员工耗费时间清洁最终产品。
非反应性脱模保护模具完整性
模具材质多样，涵盖钢、铝乃至铍铜合金等。尽管金属模具外观坚硬，但其内部仍存在孔隙，液体可能随时间渗入。不锈钢孔隙率最低，而铝的孔隙则明显更大。若使用铝制模具，必须防止脱模剂渗入孔隙，否则长期将削弱金属结构。
虽然无法消除铝的孔隙特性，但您可以阻止脱模剂与铝发生反应。这正是不应忽视非反应性脱模剂的另一重要原因。
非反应性脱模剂在高温下性质稳定
许多非反应性脱模剂即使在高达５００华氏度的高温下仍能保持化学中性。高温环境尤为关键，因为某些物质在常温下或许稳定，一旦受热，高温便可能引发非预期反应。而溶剂型脱模剂即使在较低温度下，也可能与模具或产品发生反应。
