MEKP固化体系的选择因素

MEKP是过氧化甲乙酮的溶液,其过氧化物有效成分是过氧化氢、过氧化甲乙酮的单体、二聚体和多聚体构成。构成不同比例的MEKP在固化不饱和聚酯树脂的行为上有明显的区别,并且通过调整构成比例,可以使聚酯树脂固化更加充分。

固化剂

固化剂作为固化产品的最终调节剂,可以使生产或者产品在原有基础上得到进一步的改善。

以下几种物质是在合成MEKP过程中产生的副产品或者不纯物,会影响产品的安全性、稳定性和品质。

丁酮的含量:生产MEKP的原材料。

丁酮含量度对成品MEKP闪点影响显著,丁酮的存在会加速MEKP的分解,导致储存期缩短,甚至发生危险,如燃烧甚至爆炸。如果生产过程中没有很好的去除丁酮,将会明显的破坏MEKP的安全性和稳定性。

水分含量:生产MEKP的副产品。

对采用胶衣及乙烯基树脂制品的质量影响较大。≥3%含水率不仅会增加胶衣粘度,而且会产生气泡,导致薄板表面由于水的渗透而产生气泡,同时高含水量的MEKP会降低固化的效率。

二醇类含量:如乙二醇,被视为MEKP的不纯物。

少量的乙二醇会使胶衣的粘度迅速增大,并且能遮盖产品中高水分和盐分含量;二醇类含量过高,会导致固化和使用过程中,与水接触的层压制品(如船艇、管道、储罐等)形成较多气泡。

盐类含量:生产MEKP的副产品。

如硫酸钠、氯化钠等无机盐类,微量的碱类会造成固化体系结块,杜塞枪嘴,层压制品和胶衣中会造成较多气泡。

在选用乙烯基、不饱和聚酯固化剂之前,以下情况要优先考虑:

  • 工艺过程:如手糊、喷射、RTM、离心浇注、需要加入填料或者其他。
  • 树脂类型:邻苯型树脂、胶衣或者是乙烯基树脂;是否需要使用氧化/还原系统。
  • 制品的体积:如制品的厚度,长度等。厚度对凝胶固化过程的放热峰有很大影响。
  • 固化的操作条件:如模具、空气的温度及湿度等。需要的凝胶时间或者储存期;如单位时间需要多少量等。

可能有的人看到这里,还没搞明白到底如何选择?那就简单的总结两点便于你对比和选择。

在胶衣中使用的固化剂,建议采用采用低含水、高固化、高闪点的MEKP产品。低含水确保更低气泡和针孔的产生率;高闪点意味着高安全的运输使用安全性。高固化就是为了更高的表面制品强度,胶衣固化剂毕竟用量不是很多,建议还是采用高性能MEKP,毕竟货卖一张皮的道理,得失自己平衡了。

在树脂中使用的固化剂,除了特定场合,选择一般比较随意,大家主要考虑的主要还是经济因素的,当然这也需要在满足制品强度的前提下。

一分钱一分货,建议玻璃钢从业者多对比,综合具体的用途及要求的品质,来确定考虑采用哪种固化剂更有优势。

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