MEKP固化体系的选择因素

MEKP是过氧化甲乙酮的溶液，其过氧化物有效成分是过氧化氢、过氧化甲乙酮的单体、二聚体和多聚体构成。构成不同比例的MEKP在固化不饱和聚酯树脂的行为上有明显的区别，并且通过调整构成比例，可以使聚酯树脂固化更加充分。

固化剂作为固化产品的最终调节剂，可以使生产或者产品在原有基础上得到进一步的改善。

以下几种物质是在合成MEKP过程中产生的副产品或者不纯物，会影响产品的安全性、稳定性和品质。

丁酮的含量：生产MEKP的原材料。

丁酮含量度对成品MEKP闪点影响显著，丁酮的存在会加速MEKP的分解，导致储存期缩短，甚至发生危险，如燃烧甚至爆炸。如果生产过程中没有很好的去除丁酮，将会明显的破坏MEKP的安全性和稳定性。

水分含量：生产MEKP的副产品。

对采用胶衣及乙烯基树脂制品的质量影响较大。≥3%含水率不仅会增加胶衣粘度，而且会产生气泡，导致薄板表面由于水的渗透而产生气泡，同时高含水量的MEKP会降低固化的效率。

二醇类含量：如乙二醇，被视为MEKP的不纯物。

少量的乙二醇会使胶衣的粘度迅速增大，并且能遮盖产品中高水分和盐分含量；二醇类含量过高，会导致固化和使用过程中，与水接触的层压制品（如船艇、管道、储罐等）形成较多气泡。

盐类含量：生产MEKP的副产品。

如硫酸钠、氯化钠等无机盐类，微量的碱类会造成固化体系结块，杜塞枪嘴，层压制品和胶衣中会造成较多气泡。

在选用乙烯基、不饱和聚酯固化剂之前，以下情况要优先考虑：

• 工艺过程：如手糊、喷射、RTM、离心浇注、需要加入填料或者其他。
• 树脂类型：邻苯型树脂、胶衣或者是乙烯基树脂；是否需要使用氧化/还原系统。
• 制品的体积：如制品的厚度，长度等。厚度对凝胶固化过程的放热峰有很大影响。
• 固化的操作条件：如模具、空气的温度及湿度等。需要的凝胶时间或者储存期；如单位时间需要多少量等。

可能有的人看到这里，还没搞明白到底如何选择？那就简单的总结两点便于你对比和选择。

在胶衣中使用的固化剂，建议采用采用低含水、高固化、高闪点的MEKP产品。低含水确保更低气泡和针孔的产生率；高闪点意味着高安全的运输使用安全性。高固化就是为了更高的表面制品强度，胶衣固化剂毕竟用量不是很多，建议还是采用高性能MEKP，毕竟货卖一张皮的道理，得失自己平衡了。

在树脂中使用的固化剂，除了特定场合，选择一般比较随意，大家主要考虑的主要还是经济因素的，当然这也需要在满足制品强度的前提下。一分钱一分货，建议玻璃钢从业者多对比，综合具体的用途及要求的品质，来确定考虑采用哪种固化剂更有优势。