目前存在范围广泛的树脂——从聚氨酯到乙烯基酯。在本文中，将对聚酯树脂和环氧树脂进行直接比较。聚酯和环氧树脂是两种最受欢迎 的树脂，用于以环氧树脂和聚酯为中心的广泛应用。事实上，它们有许多共同点，从潮湿时的液体和粘性到固化时的坚硬和干燥。
聚酯树脂
聚酯树脂是使用最多的树脂。事实上，它占据了树脂市场约 75% 的份额。聚酯树脂的主要优势在于其出色的机械和化学稳定性以及低成本。它可以与玻璃纤维结合形成复合结构——玻璃纤维。这是一种令人难以置信的坚固、轻便和耐用的材料，具有久经考验的防水、耐磨和保护功能。除了成本低且相对易于使用外，它还比碳纤维更灵活。聚酯树脂与玻璃纤维材料完全相容，用于平屋顶市场，已经有 50 年或更长时间的巨大成功，它还用于建筑、造船工业、外滩墙衬里、池塘衬里，以及许多其他防水性能。聚酯树脂需要催化剂才能固化，固化时间约为12小时。它可以抗紫外线并且相对易于使用。它还具有耐温性，并且比环氧树脂便宜得多。
环氧树脂
环氧树脂是一种高粘性和耐用的树脂，广泛用于飞机部件、造船和建筑行业等通常规格非常高的产品。环氧树脂层压树脂与碳纤维一起使用时，可创造出难以置信的坚固、坚固和轻便的结构。在其他地方，环氧树脂用于工业和商业地板市场，以及太空和航空航天等高端领域。与聚酯树脂相比更昂贵，但具有更大的强度，因此具有更直接的应用。
聚酯树脂与环氧树脂的比较
聚酯树脂在几个方面不同于环氧树脂：胶凝时间、分子量、完全固化时间以及机械性能。聚酯和环氧树脂各有优缺点，因此应优先研究这两种产品，并向专业经验丰富的公司咨询进一步的建议。在一个例子中，使用环氧树脂制造回收碳纤维增强塑料 (CFRP) 的断裂应变比使用不饱和聚酯树脂制造的断裂应变更高。这归因于环氧树脂的高延展性。通过充分的表面处理，聚酯树脂可以很好地粘合到木材、某些金属和现有的玻璃纤维上。在任何玻璃纤维活动之前，它通常由GRP 底漆辅助。这增加了底层结构和聚酯基玻璃纤维之间的粘合强度。环氧树脂优选作为粘合剂，因为在结构内形成更高的结合强度和更大的强度。这使得它成为保护涂层的理想选择，并催生了环氧修复树脂。聚酯树脂更脆，不应该在没有增强的情况下使用，因此玻璃纤维总是包含在含有聚酯树脂的玻璃纤维维修套件中。注意：如果修复具有更大的结构影响，那么环氧树脂通常是首选，也许作为碳纤维修复套件的一部分。
名称差异
本站聚酯树脂指“不饱和聚酯树脂”。其他名称包括层压领域的“玻璃纤维树脂”、“GRP 树脂”，以及屋顶领域的“劳埃德认可树脂”和“屋顶树脂”或不太常见的“屋顶涂料”。饱和聚酯树脂的用途要少得多，不是本文的主题。环氧树脂是一个术语，适用于环氧类中范围广泛的树脂。一般来说，环氧树脂分为缩水甘油基或非缩水甘油基类型。其中，常见类型以双酚、脂肪族、酚醛清漆、卤化和缩水甘油胺环氧树脂为中心。请注意，在复合材料类型的上下文中，术语“层压树脂”可用于环氧树脂和聚酯。
应用差异
这两种树脂都提供表面保护和结构支撑形式，通常带有增强材料。在大多数情况下，树脂是“基质相”，而垫子或粗纱是“增强相”。
无钢筋
- 在大多数情况下，示例都集中在薄表面涂层和衬里上。聚酯树脂一般仅限于涂料中的添加剂。环氧树脂的范围更广。它通常用于储罐衬里、外滩墙衬里、树脂地板和其他寻求利用环氧树脂耐化学性能的 保护衬里和涂层。
带钢筋
当与适当的增强材料结合使用时，这两种树脂的优势将得到最大化。例如，环氧树脂可以与某些类型的玻璃纤维一起使用，例如玻璃织物，但不能与乳液粘合的垫子一起使用，因为它含有无法溶解的苯乙烯。
- 碳纤维和凯夫拉尔复合材料中的环氧树脂增强材料，玻璃纤维也很常用。其他行业部门看到添加混凝土骨料以提高地板表面的机械强度。
- 聚酯增强材料主要用于玻璃纤维短切毡 (CSM)、多轴向玻璃纤维和玻璃布等材料。
两种树脂类型均可用于手糊（用于大型项目，如太空运载火箭和使用玻璃纤维屋顶材料的 DIY 工作）、喷涂（用于卡车和车身等中小型部件）和机械叠层（用于高性能组件，如风力涡轮机）。这些用于各种成型类型，接触成型、喷涂成型、真空袋成型和高压釜成型，适用于在开面模具上制造零件。增强材料相容性的类型取决于树脂与增强材料的相容性。
原料
两种树脂的广泛而详细的添加剂范围超出了本文的范围。但是，添加了某些成分以包含项目特定的好处，例如：
- 美学：为了改进设计，添加了染料和薄片。
- 可以添加阻燃剂并受BS476管辖：第 7 部分II级（火焰表面蔓延）或0级（可燃性） I级火焰蔓延。
- 聚酯和环氧树脂的填料都是通用的特定应用。这些填料中的一些可以掺入树脂中以改善热性能和电性能。
- 增韧和耐久性：已加入添加剂以提高韧性 ，有些还包括抗紫外线添加剂。
- 混合：通过添加PCT对低粘度环氧树脂和聚酯树脂进行了调整。
- 较低的可浸出物：树脂中的微塑料会污染水源。因此，例如，WRAS 批准的树脂用于玻璃纤维池塘套件。
- 安全性：预计会有人流量的树脂基系统可以包含砂砾以增加抓地力，以符合地板的 HSE 法规。
使用方便
与油漆不同，树脂需要在使用前仔细添加添加剂。这些添加剂应按特定比例使用，仔细、充分混合，并及时使用。这些主题是树脂基复合材料性能的主要讨论领域。环氧树脂和聚酯都需要在受控条件下使用。对水分和其他杂质的敏感性会影响材料质量。在其他地方，不正确的添加量（催化剂/硬化剂比例）以及不合标准的混合（引入气泡或不干净的工具）会导致不完全或低质量的固化，从而影响层压板的整体质量。
使用聚酯树脂
聚酯通常用作手糊方法的层压树脂。树脂制备需要结合某些添加剂以促进固化，即添加 MEKP 催化剂，其中包含以诱导固化。该催化剂必须以特定比例添加（聚酯树脂体积的 1 – 4%）。低于该比例的浓度将不会驱动固化，高于该比例的浓度将导致不合标准的固化。除了固化时间外，用户还应了解驱动固化过程的环境温度。在这种情况下，较暖的温度将需要较低的催化剂浓度，而较冷的温度将需要较高的催化剂浓度。聚酯树脂手册可从 Resin Library 获得，用于标准混合和支持特定的玻璃纤维应用，例如 GRP 池塘套件、船修理套件和屋顶工程。一旦准备好，催化聚酯树脂应立即使用，延迟超过 15-20 分钟，开始看到一些固化，这会影响层压板的质量。聚酯树脂几乎总是用于增强相，我们网站上的其他地方也提供示例应用。
使用环氧树脂
标准层压环氧树脂通常存在于两部分环氧树脂体系中，包括树脂（A 部分）和固化剂（B 部分）。通常，在混合之前，每 1 份固化剂使用 2 份树脂。与聚酯树脂一样，环氧树脂应及时使用，以避免催化剂诱导固化的影响。已发布的制备指南适用于各种使用手糊方法的环氧树脂基复合材料以及更广泛的环氧树脂用途。上一节概述了基本原则，用户应参考项目特定指南以获取更多具体信息。定价差异环氧树脂通常比聚酯更昂贵。如果树脂中包含特定的添加剂，则可能会出现额外的价格差异。
