其实，任何聚酯胶衣在使用前，都是需要搅拌的，因为它是由载体树脂和色浆混合而成的，那必然具有一定的沉淀性。准确的说，搅拌是在添加固化剂(MEKP)之前，而不是之后，这样你会得到更多的胶衣喷涂时间。
尤其是易打磨胶衣，使用前必须要搅拌，看看下面会更直观些。
上图是开桶的状态，桶壁的粉状物，不用担心，这是正常的（易打磨填料），这不是过期或苯乙烯挥发等原因造成的凝絮物。
这是未搅拌喷涂后的效果，没有做任何打磨处理，看起非常有光泽，但这不是最理想的结果。
为什么使用易打磨胶衣？因为易打磨特性，这才是我们最想要的效果。如果不搅拌沉淀的易打磨填料，易打磨的性能是大大打折扣的。
通常，搅拌的方法非常简单，胶衣多为20kg包装桶，沿着桶壁朝一个方向搅拌就可以；避免气动工具高速搅拌，这样会导致触变性变差，易产生流挂。
总之，为了更好的胶衣喷涂效果，进行搅拌是非常必要的。
客户问，胶衣翻新修补如何避免色差？他担心色差问题。 这么说吧！你不用的担心了，绝对不会完全一样的，这和喷车漆道理是一样的。只能尽量减小，而不可能完全去除色差，即使用原来同样的胶衣也是不行的。因为，很多因素都影响了胶衣色差问题，如老化、固化条件不一致等等。 对于一些修补胶衣，只不过是商家忽悠客户的一个手段而已，太过局限，如果不露底的话，你可以试试，也许有效，但...
显然，正常情况下，玻璃钢胶衣不会出现被手指盖划出痕迹问题的。这大多是由于没完全固化引起的，一是固化剂比例过少，二是还没有完全干透引起的。当然，你还需要注意正确的促进剂匹配。
关于是否可以在环氧树脂上涂胶衣存在一些误解。我们经常听到“不能在环氧树脂上涂胶衣，体系不一样，粘结效果不好等等”。 我们进行过一些测试来验证这个疑惑。与许多产品一样，必须正确处理表面：否则，可能会导致固化和附着力不佳。聚酯材料会受到环氧树脂固化剂中的胺类的影响。如果固化剂没有与环氧树脂充分反应，或者胺发白没有从固化表面上去除，就会出现问题。适当的表面处理可以...
对于模具胶衣来说，喷涂效果是优选，相对来说的。 很多时候，由于模具结构和环境条件等因素，手涂操作也是可以的。虽然，这可能会有些刷痕，但这痕迹会被随后的积层遮盖掉，只要操作得当，实际效果其实都差不多。 但是有一点，手刷相对比喷涂来说，模具胶衣的用量是要多的，这是显而易见的原因，就不多说了。
曾经有客户向我反馈，你的脱模剂太好了，只打了两遍，糊的第二遍树脂层的时候，居然第一层胶衣都自己往下脱离了，脱模效果真是好。其实，他没有看到真实的问题，这是胶衣预离模了，我只能笑笑没做回复。 可能脱模力大的脱模剂，会有一定的影响，但不是很大，造成胶衣预离模的主要原因来自两点：固化剂过量或胶衣固化时间过长。
从事玻璃钢行业的，胶衣的喷涂是必不可少的工序。货卖一张皮，作为玻璃钢产品的外表层，胶衣喷涂的效果尤为关键，也是最易出问题的一个环节。 很多的时候，胶衣层出问题，不是因为产品质量的问题，而是由于工人的玻璃钢经验不足造成的。在国内很少有企业主，会对基层工人做专业的培训，多是前任师傅一手带的居多，造成一瓶子不满，半瓶子咣当的情况较多，会操作，但让他说出，如何才能干...
是的，如果您需要更厚的胶衣涂层，或希望第一层之后再次进行涂刷。取得最好粘合效果的方法是，在第一层达到半固化状态时，并具有粘性时，进行第二层涂刷。你可以用戴手套的手指测试，它应该会粘在模具胶衣上，但没有胶衣脱落。在这个阶段，新调配的模具胶衣将会与第一层达到很好的粘合。 如果胶衣凝胶时间太久，模具胶衣一旦固化，你就需要对第一层进行处理，然后再涂刷第二层。模具处理...
许多原因都能引起胶衣起皱的问题，例如模具表面有污染（包扣油、水和不兼容的脱膜材料）、胶衣没有固化好就上积层或太薄了被树脂胶溶胀等等。温度低、湿度大以及不恰当固化剂量，也都是胶衣起皱的潜在因素。 所以，假如您的复合材料部件出现了胶衣起皱（橘皮）问题。您需要做的第一步是先排查您的胶衣操作程序，思考下哪个因素更背离胶衣操作规范。
