玻璃钢(泡沫基材原模)模具制造案例

为确保模具制造工艺的完整及产品兼容性,本文采用法国诺德配套模具材料,以聚酯泡沫为基材,对整个玻璃钢模具制作流程进行了详细的讲解,希望对从事玻璃钢制造行业的人员有一定的启发和帮助。

 聚苯乙烯兼容性树脂NORESTER 854和可加工的聚酯代木NCL 809 ,这些特种树脂应用在聚苯乙烯或聚氨酯为基材原模制作上,很大程度上节省了原材料成本和制模时间。易打磨修型底胶NORD APPERT 230和高光胶衣NORD LAQUE 210的应用,也使得原模表面质量得以大幅度的提升。

阳模制作

第一步:数控机床加工聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫作为原模基材

加工聚氨酯泡沫

在原模基础上-8到-12mm进行加工

聚苯乙烯泡沫

第二步:应用NORE CORE 854树脂在聚苯乙烯泡沫原模上

先在聚苯乙烯(密度为25kg/㎡)表面涂上0.8-1mm厚度树脂,再糊制2层300g/㎡短切毡并加固玻纤层,四周需要留10-15cm包裹基材,室温24小时后,使用聚酯代木NCL 809 D065完成后续操作。

手糊854树脂

 

第三步:在原模上喷涂NCL 809 D065聚酯代木使用

设备Glass Craft LVG/HVSS进行操作(泵比为20:1),进行薄曾多次喷涂以达到厚度5-6mm/层。如机加工后所需要的厚度为8mm,需喷涂2层,如需要厚度为12mm则需喷涂3层。

喷涂聚酯代木

第四步:数控机床加工NCL 809 D065原模

机加工809聚酯代木

数控机床加工后原模

数控机床加工后的原模

第五步:应用模具易打磨修型底胶NORD APPERT 230

使用易打磨胶衣

薄层多次喷涂达到800微米厚度要求

抛光处理

采用240干磨砂纸打磨即可

第六步:应用高光模具胶衣NORD LAQUE 210

喷涂玻璃钢模具高光胶衣

薄层多次喷涂以达到最佳表面效果

玻璃钢抛光

打磨高光胶衣,并进行抛光处理。

第七步:打脱模蜡

打脱模蜡

在玻璃钢行业中,脱模蜡仍是传统惯用的脱模剂,在模具或原模表面用无绒布擦上并擦亮再重复操作。为什么首选脱模蜡,是因为半固体的蜡质,能更好的封堵原模的细微针孔,尤其是在粗旷处理的原模型上。

阴模制作

第一步:涂刷乙烯基模具胶衣(胶衣层)

方案一,喷涂模具胶衣GC207

喷模具胶衣

  • 产品为预促进,添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-925H,冬天为2%为佳.
  • 总厚度控制在0.7-0.8mm,建议分2次喷涂,每次用量约为450g/㎡(总量800-1000g/㎡)
  • 如喷涂,枪嘴口径应为3.0mm左右的,气压在4-5bar,如需稀释首选苯乙烯。

手糊模具胶衣

方案二,手糊模具胶衣GC206

建议分两次涂刷,使用软质羊毛刷,避免刷痕,保持厚度均匀一致。

注意:胶衣完全固化后,胶衣粘手不粘胶状态为佳,方可进行后续树脂积层。常温一般在1.5小时;如60°C加温,45分钟即可满足要求。

第二步:30g表面毡或100g薄毡一层(胶衣增强层

法国诺德NORESTER 680乙烯基树脂在玻璃钢模具制作中,应用于GC207模具胶衣之后,其低收缩性和胶衣的兼容性,提高了模具或者表面强度及平整性,并防止出现玻纤纹路。

手糊表面毡

操作事项

  • 680树脂为预促进,添加1.5%的过氧化甲乙酮(MEKP)即可,冬天为2%
  • 第一层用30g表面毡(或100g薄毡),先用刷去点透表面毡,粘压到位,然后用小滚子尽可能的仔细滚出气泡,和胶衣需在同一天操作,防止胶衣固化太充分而导致分层开裂。
  • 固化后,检测是否有气泡,如有用刀片调泡。
  • 如果有倒角非常复杂的地方,用680乙烯基树脂+白炭黑(气相二氧化硅)调成腻子,配合膨体纱压实填平,能有效防止拐角玻纤贴合不实,是出现中空开裂。

提示:根据玻璃钢实践经验,对于新手可能会在表面毡操作上存在失误,建议表面毡糊完后继续糊制树脂过渡层,这样微小气泡会遮压覆盖,同时提高操作的效率。

第三步:手糊 Norester 625乙烯基模具树脂(过渡层)

Norester 625高性能、环氧乙烯基酯树脂, 适合于各种玻璃钢模具成型工艺。

手糊模具树脂

第四步:手糊rm2000零收缩树脂(结构层)

RM2000是一种含有填料并预促进的零收缩不饱和聚酯树脂,专门用于模具制造,可以在不同的厚度方面得到一个好的轮廓和尺寸稳定性。

手糊模具树脂

  • 为了获得最佳的固化结果,固化剂MEKP的添加量不低于1%,18-25℃使用RM2000/50。温度过低会影响树脂的低收缩性能,温度过高将使凝胶时间缩短。
  • 一次铺敷6层300g/㎡或4层450g/㎡无碱短切毡,以获得3-4mm的厚度,在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。
  • 当树脂固化后铺层变成白色,一小时后可以开始下一个阶段得铺层(4-6层)。
  • 重复上述步骤进行铺层以达到所需厚度。

第五步:加固处理

为了防止收缩变形和日后使用方便,当日内可根据具体要求进行加固处理。

玻璃钢加筋加固

第六步:模具脱模

常规脱模方法是用橡胶锤或木锤敲击模具边缘,可从敲击声判断是否脱开,若声音空、轻则已脱开,一处脱开后再逐渐扩展敲击点,使脱开范围逐渐扩大,最后一段用工具撬动就可把玻璃钢模具脱下。

玻璃钢模具脱模

第七步:抛光处理

模具脱模后,建议水砂纸打磨从400-600-800-1000-1200目打磨,再使用抛光蜡进行抛光处理,以提高表面光亮和平整度。

您的资本回报,只有在玻璃钢制品生产开始后才能实现,这取决于模具设计和制作的时间,然后只需要最少的额外投入即可生产成品。

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