如何控制收缩成为模具制造是否成功的关键

如何最大程度的降低树脂收缩,成为复合材料模具构建是否成功的关键因素。

由复合材料构建的模具,有着制模速度快、价格适中等优点,低成本实现了产品批量化的生产,降低了玻璃钢制造进入的门槛。

在玻璃钢模具制作的过程中,材料收缩是不可避免的因素,尤其树脂的收缩能否有效控制,成为FRP模具构建是否成功的关键。

模具收缩变形

从上图中可以看到,模具尺寸的确不理想,材料的收缩导致了,由它生产的每一个部件的精度,都是无法保障的。经了解客户使用的是DC191不饱和树脂与玻璃纤维复合而成。显而易见的结果,预期的产品效果,一定不是最初想要的结果。

模具收缩

解决问题,首先要找到根源,搞明白那些因素导致了模具收缩过大。通常复合材料模具收缩主要来自两个方面:材料收缩与不合理的结构加强

1.材料收缩

DC191树脂通常用于低端产品的制造,浇注体杯试收缩率高达6-7%,是所有聚酯树脂中收缩是最大的。虽然任何复合材料都可以用于玻璃钢模具的制造,但一分钱一分货的道理,大家都应该明白的。如果你的模具连尺寸都控制不住,再说别的都没用的。

很多人认为增加厚度可以降低收缩,这的确可行,但不是绝对的,比如:收缩率大树脂在高达65%以上树脂含量的手糊模具制作过程中,越厚的模具收缩反而会更难控制。

如果你的模具,的确没有采用零收缩树脂来制造的价值,那么应通过下面几点来改善存在的困扰。

方法一:增加填料,如碳酸钙等

填料会提高密度,充斥到玻纤空隙中,降低收缩,虽然重量略高,但是对比来说还是可以接受的。注意是调配填料比例到最佳的操作点,增大固化剂和促进剂用量;同时注意每个大铺层糊制之间的粉尘,应在下一个铺层前适度打磨,防止出现分层。

方法二:提高工人模具糊制技能

保证充分浸润的前提下,尽量辊压出多余的树脂,高比例玻纤含量的模具变形会相对更低。如有条件,加温固化也有助于加速玻璃钢模具制作,并减少后固化引起的收缩变形。

2.外力引起的形变

不恰当的模具后加强筋结构,无法释放应力和确保支撑模具的最佳受力点。应综合模具结构和定位,蛋箱结构将为维持模具理想的状态和提高可管理性带来便利。

总的来说,一切以利益为最大的关注焦点的模具制造,往往会出现或多或少的问题,你必须学会灵活变化,并限制在一定的合理操作范围之内。

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