如何最大程度的降低树脂收缩，成为复合材料模具构建是否成功的关键因素。
由复合材料构建的模具，有着制模速度快、价格适中等优点，低成本实现了产品批量化的生产，降低了玻璃钢制造进入的门槛。
在玻璃钢模具制作的过程中，材料收缩是不可避免的因素，尤其树脂的收缩能否有效控制，成为FRP模具构建是否成功的关键。
从上图中可以看到，模具尺寸的确不理想，材料的收缩导致了，由它生产的每一个部件的精度，都是无法保障的。经了解客户使用的是DC191不饱和树脂与玻璃纤维复合而成。显而易见的结果，预期的产品效果，一定不是最初想要的结果。
解决问题，首先要找到根源，搞明白那些因素导致了模具收缩过大。通常复合材料模具收缩主要来自两个方面：材料收缩与不合理的结构加强。
1.材料收缩
DC191树脂通常用于低端产品的制造，浇注体杯试收缩率高达6-7%，是所有聚酯树脂中收缩是最大的。虽然任何复合材料都可以用于玻璃钢模具的制造，但一分钱一分货的道理，大家都应该明白的。如果你的模具连尺寸都控制不住，再说别的都没用的。
很多人认为增加厚度可以降低收缩，这的确可行，但不是绝对的，比如：收缩率大树脂在高达65%以上树脂含量的手糊模具制作过程中，越厚的模具收缩反而会更难控制。
如果你的模具，的确没有采用零收缩树脂来制造的价值，那么应通过下面几点来改善存在的困扰。
方法一：增加填料，如碳酸钙等
填料会提高密度，充斥到玻纤空隙中，降低收缩，虽然重量略高，但是对比来说还是可以接受的。注意是调配填料比例到最佳的操作点，增大固化剂和促进剂用量；同时注意每个大铺层糊制之间的粉尘，应在下一个铺层前适度打磨，防止出现分层。
方法二：提高工人模具糊制技能
保证充分浸润的前提下，尽量辊压出多余的树脂，高比例玻纤含量的模具变形会相对更低。如有条件，加温固化也有助于加速玻璃钢模具制作，并减少后固化引起的收缩变形。
2.外力引起的形变
不恰当的模具后加强筋结构，无法释放应力和确保支撑模具的最佳受力点。应综合模具结构和定位，蛋箱结构将为维持模具理想的状态和提高可管理性带来便利。
总的来说，一切以利益为最大的关注焦点的模具制造，往往会出现或多或少的问题，你必须学会灵活变化，并限制在一定的合理操作范围之内。
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