通常在模具设计阶段投入时间，精力和金钱比较多，但可以在以后避免或减少生产的潜在问题。
您的资本回报，只有在产品生产开始后才能实现，这取决于玻璃钢模具设计和制作的时间，然后只需要最少的额外投入即可生产成品。
合理的模具设计是非常重要的，如果原模设计一开始就有问题，那么资本回报可能永远不会发生。
在模具设计过程中有许多因素需要慎重考虑，其中许多已经列出。最为重要的问题就是从原模到模具的收缩。对于较老的模具制造材料，经验法则是预计每英寸模具的收缩率为1/32英寸。
在设计阶段必须考虑与材料有关的产品收缩。采用新型可控收缩模具制造材料，收缩可以降至最低，但仍需要进行补偿。
在原模设计和模具时，模具制造商还需要考虑，如模具胶衣的耐用性，玻璃纤维的铺层设计及是否需要芯材放置等等，计划不周的设计会导致玻璃钢模具制造的问题。
众所周知，硅胶可能非常坚硬（如 O 形圈），也可能非常柔软（如鞋子的内底），也可能介于两者之间（如耳塞套）。这种类型的硬度变化是用肖氏硬度测量的，它只是一种与 PSI（磅每平方英寸）不同的尺度测量。 不同的硅胶模具产品会生产出不同硬度的模具，根据您的需求或应用，您可能需要根据您打算与硅胶模具一起使用的材料不同的线束等级。您的树脂模具套件可以生产硬度介于 0 …
制作玻璃钢模具所需的时间会受到多个因素的影响，包括模具的尺寸、复杂度、制作技术和经验水平等。因此，很难给出具体的时间范围。一般而言，制作一个玻璃钢模具可能需要几天到几周的时间。 下面是一些可能影响制作时间的因素： 由于每个项目的情况不同，制作玻璃钢模具所需的时间会有所不同。建议在开始制作之前与制模人员进行详细的讨论和计划，以确定预计的制作时间，并留出充足的时…
模具胶衣对模具加工精度可以产生一定的影响，具体影响因素如下： 厚度影响：模具胶衣的厚度会对加工精度产生影响。较厚的胶衣可能会增加模具表面的尺寸，从而对加工件的尺寸产生微小的变化。因此，在选择模具胶衣时，需要考虑其厚度对加工精度的影响，并确保胶衣的厚度达到要求。 弹性影响：模具胶衣的弹性特性也会对加工精度产生影响。胶衣的弹性可以减少模具与加工件之间的摩擦和振动…
先说下影响模具胶衣凝胶速度快慢的因素有：环境温度和胶衣固化剂添加量。 一般情况下，固化剂量随温度来适当调节，为1-1.5%为佳。 通常胶衣喷涂后，室温24℃情况下一般凝胶固化时间为90分钟。有加温条件的话，如60℃，则需要50分钟左右即可。
不建议；虽然有时也可以，但怕你掌握不好适合的稀释度。加水虽然能降低PVA粘度以便喷涂，但这会弱化pva成膜速度和脱模效果。 通常PVA脱模剂发货后即可使用，无需再次稀释。加入水（或任何其他液体添加剂）会降低每单位测量的固体含量，因此需要施加额外的涂层以达到与未稀释产品相同程度的释放保护。另外切勿添加化学品，因为它们可能不相容并可能改变产品的闪点、沸点等。 假…
通常，复材行业使用的模具脱模蜡，是有巴西棕榈、石蜡及硅胶（很少有脱模蜡不含有硅胶）的混合物。巴西棕榈用作脱模剂，石蜡软化巴西棕榈及硅胶起到润滑剂的作用，所以巴西棕榈/石蜡能很容易地被涂上或擦掉。 一个潜在的问题是，脱模蜡残留是所有脱模体系中最多的，即使你抛光的再好，也无济于事。在脱模蜡复合到一定次数后，难免会在玻璃钢模具有程度不等的蜡垢残留。 为了得到理想的…
