通常在模具设计阶段投入时间，精力和金钱比较多，但可以在以后避免或减少生产的潜在问题。
您的资本回报，只有在产品生产开始后才能实现，这取决于玻璃钢模具设计和制作的时间，然后只需要最少的额外投入即可生产成品。
合理的模具设计是非常重要的，如果原模设计一开始就有问题，那么资本回报可能永远不会发生。
在模具设计过程中有许多因素需要慎重考虑，其中许多已经列出。最为重要的问题就是从原模到模具的收缩。对于较老的模具制造材料，经验法则是预计每英寸模具的收缩率为1/32英寸。
在设计阶段必须考虑与材料有关的产品收缩。采用新型可控收缩模具制造材料，收缩可以降至最低，但仍需要进行补偿。
在原模设计和模具时，模具制造商还需要考虑，如模具胶衣的耐用性，玻璃纤维的铺层设计及是否需要芯材放置等等，计划不周的设计会导致玻璃钢模具制造的问题。
在使用玻璃钢模具时，可能会出现一些常见的损坏问题。以下是几种常见的问题及其处理方法： 请注意，对于严重的模具损坏问题或需要更换部件的情况，最好咨询专业人士或联系模具制造商进行评估和维修。他们可以提供更具体的建议和支持，以确保模具的有效使用和维护。
虽然胶衣优先考虑喷涂，但同样也可以用滚筒或刷子进行涂刷。 这种方法相对来说，更加适合用于手糊工艺，在手糊过程中利用刷子或滚筒，可以用树脂将胶衣不平整的表面填充。 我们不建议胶衣在真空导流或树脂灌注工艺进行涂刷，涂刷的胶衣表面层不是很平整，纤维增强物会被紧贴在胶衣上，会引起纤维增强物纹路轻微的变形，在一定程度上影响纤维以及产品表面的美观。
这是可以的，但你需要确保纸板模足够结实，以能承受模具自身的重量和表面尽可能的光滑就可以。你可以先把大概原模形状做出来，用原子灰找平表面，内部做一些支撑来加强。不过用纸板做模型的情况的确不常见，不结实的缘故，做小东西的可以尝试下。
制作玻璃钢模具通常需要以下特殊的材料和工具： 材料： 工具： 这只是一份常见的清单，实际上所需的材料和工具可能因特定的模具制作工艺和要求而有所变化。在制作玻璃钢模具之前，建议详细了解所需的材料和工具，并根据具体项目和要求进行适当的准备和采购。
工具腻子可能是加强或加强模具或工具表面的最有效方法之一，将增加任何叠层模具的稳定性和刚性。工具腻子的优点是可以用更少的增强层构建更快、更轻的模具。使用工具腻子可以减少工作时间，否则这些工作将用于用织物材料加固模具的结构区域。如果使用复杂或易碎的模具，在模具铺层中添加工具腻子对于拥有持久的生产设备至关重要。 注意：在制造工具时，使用相同的树脂系统很重要，因此如…
客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢？ 凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也…
对于高温环氧模具（耐温130℃及以上），几乎不可能只使用手糊层压方法而不遇到模具升温时内部空洞暴露（分层/鼓包）的问题。有些技术可以帮助避免这些问题，但它们并非万无一失，许多公司已为此交过昂贵的学费。 因此，一般来说，使用某种真空工艺来制造高温复合材料模具要好得多。你可以获得更高的纤维比例，这将使模具收缩率保持在较低水平，以满足部件的最终装配要求。
关于玻璃钢模具胶衣的理想厚度，对于初涉此领域的专业人士而言，可能尚不明确。 依据喷涂模具胶衣的实践经验，建议使用者将湿膜厚度控制在0.8毫米为宜，且应分两次完成喷涂。此厚度既可确保耐用性，又可避免因过厚而导致的开裂问题，同时还能有效避免材料的浪费。
尽管喷涂是优选的，环氧胶衣可以通过辊涂或刷涂。这更适合湿法应用，因为这导致的小刷子行程和轻微的不平整表面不会显示在最终部件上，因为在湿法过程中间隙被树脂填充。 我们不建议将环氧胶衣刷涂用于真空袋装或树脂灌注部件，因为不平整的表面意味着织物被紧紧地压入胶衣中，并且不平整的表面会稍微变形，这会对织物的外观产生负面影响。
