纤维增强聚合物——重新定义制造质量

在您的项目范围内，没有什么比订购产品然后收到制造质量差到无法使用的产品更糟糕的了。

当制造质量很差时，您要么接受它并希望最好（这最终会导致更换和/或安全问题），要么您将花费更多的时间和金钱寻找新的制造商并支付费用产品再次出现。

没有企业需要这种麻烦。没有理由因为制造缺陷和不一致等容易避免的事情而超出预算。值得庆幸的是，没有必要犯那个错误。

那么绕过这些问题的最佳方法是什么？选择每次都能提供一致、可靠结果的制造工艺。这就是拉挤成型的用武之地。

为什么制造质量很重要？

制造质量对于保持较低的项目成本至关重要，但它也在客户保留、信任和使用最终产品的人的安全方面发挥着关键作用。

制造质量和质量保证是每个项目经理都知道要寻找的东西，但对于那些不确定为什么制造质量很重要的人，这里有一个快速概述。

如上所述，从长远来看，低质量意味着更高的成本。选择低成本、低质量的制造工艺最初似乎是最好的选择，但随着项目的继续进行，开始时节省的任何资金都将有余。

有了消费者的信任，不一致的质量会让客户感到被欺骗了。制造质量差意味着产品发生不必要的退化、容易损坏并需要意外更换的可能性更高。

对于消费品，这是失去客户信任和重复购买的必经之路。

此外，产品质量的一致性会激发品牌忠诚度，这意味着满意的客户甚至可能会推荐您的产品，这将使您的客户群不断增长。

最后但同样重要的是，关注制造质量的最重要原因是安全。在航空航天、运输和建筑等应用的大规模生产中，安全性极为重要。

当制造质量受到影响时，产品的安全特性和性能特性也会受到影响。

这对交通、基础设施和建筑等一系列行业都有明显的影响——这包括飞机零件、结构钢筋和角钢（如桥梁中使用的钢筋）和窗户钢筋需要质量极高的产品来保证安全和性能。

是时候研究玻璃钢的制造过程以及它们如何重新定义制造质量了。

什么是拉挤成型？

拉挤成型是一种用一系列聚合物增强纤维的工艺，可制造出具有卓越性能、具有多种形状和颜色且制造成本远低于传统方法的产品。

在拉挤成型过程中，纤维粗纱（玻璃、芳纶、碳等）被拉过树脂浴。

然后用树脂浸渍这些粗纱，浇铸并固化成指定的形状。这使得产品始终如一、高性能且极其稳健。

如果您想了解有关玻璃钢制造的更多信息，请阅读我们的博客以深入了解拉挤工艺。

拉挤成型如何重新定义制造质量？

有很多方法可以实现一致的产品。制造过程在其中起着重要作用。

与玻璃钢相比，传统材料在生产阶段通常有更大的出错空间。

无论是人为错误还是材料属性本身的更多变量，很明显，在寻找具有始终如一的高制造质量的材料时，FRP是显而易见的选择。

由于拉挤成型是一个自动化过程，因此人为错误的余地很小。正因为如此，最终产品是统一的、高质量的，并且不受人类互动带来的变量的影响。

当然，在制造过程中，自动化与人机交互总是需要平衡的。

然而，不可否认的是，在玻璃钢所受的高性能应用（航空航天、国防和运输等）中，自动化是必要的，以确保没有缺陷的统一产品。

使玻璃钢成为制造质量理想选择的拉挤成型的另一个方面是它们的低成本。由于使用拉挤成型系统制造产品的成本要低得多，因此预算严格的项目可以拥有质量极高的产品，而无需为此特权支付额外费用。

拉挤玻璃钢的高质量、耐用性不仅很容易满足制造质量的高标准，而且低生产成本意味着有更多的预算用于其他必需品。

这对所有项目都至关重要，无论是小型试运行还是大型项目。

例如，拉挤成型制造的一个关键增长领域来自基础设施。

钢筋腐蚀是造成巨额资产管理成本的原因，需要在结构的使用寿命内花费数百万美元来解决钢筋混凝土基础设施的问题。在美国，615,000座桥梁中有超过54,000座被认为存在结构缺陷。

螺纹钢是一个价值2亿美元的全球市场。详细研究表明，玻璃纤维增​​强塑料(GRP)钢筋有可能在15年以上的时间内保持其微观结构完整性和机械性能。

这可以为基础设施所有者显着提高耐用性、降低生命周期成本并增强长期性能。

总而言之，不可否认的是，制造质量在一系列项目中极其重要。

对于制造运动器材和消费电子产品等消费品的项目，提供高性能、优质产品会直接影响客户体验。优质产品可提高品牌忠诚度和信任度，并鼓励回头客，使玻璃钢成为绝佳选择。

在制造产品具有高性能要求的项目中，制造质量也至关重要。

由于其固有的材料特性和自动化制造工艺，拉挤玻璃钢可生产安全且一致的产品。它们的生产成本也远低于传统材料，因此它们是大型项目的不二之选。

您的项目没有理由会出现质量控制问题，因此选择可靠且一致的制造方法和公司非常重要。

它将避免不必要的麻烦和重新订购零件、为客户退款的费用，并消除因低质量制造而导致的结构不稳定的风险。