丙酮

由于胶衣粘度受温度影响较大，即使胶衣厂家调配好成品胶衣，也是无法满足所有客户的实际工况需求，例如高、低温车间（南北方温差）等等，成品胶衣太稠或太稀也是常见问题，不好确定产品和模具胶衣喷枪口径到底多大最好。 胶衣太稠或太稀怎么办呢？ 1.胶衣太稠：在影响其性能之前，您可以加入5%左右的苯乙烯或者少量丙酮来稀释胶衣。 2.胶衣太稀：添加少量气相二氧化硅（白炭黑）...

不建议。原则上不建议添加任何溶剂稀释胶衣以满足喷涂需求，但您可以尝试下增大喷枪口径看是否可以。 我想你问的是手糊胶衣能不能稀释了以后再喷涂操作，不知对不对？显然由于胶衣黏度的影响，手糊胶衣很难直接用于喷涂操作的。如果您想尝试，可以加入5-8%的苯乙烯溶液，过多丙酮会导致针孔和黄变等问题。

和大多数聚酯树脂和乙烯基酯树脂体系一样，清洗未固化的胶衣的最佳方法是使用丙酮（借助刷子或其他设备）。常见的做法是放置一个含有丙酮的容器，并多次使用容器来冲洗刷子。

看您的问题描述，说的是环氧树脂胶，我猜您应该是想要清洗掉树脂胶而不是去除已经固化的环氧树脂涂层。 长话短说，让我们看下简单的一些应对办法： 1.未固化的液态环氧树脂胶（含已经混合环氧树脂固化剂的情况） 由于环氧树脂胶处于粘黏状态，是可以通过溶剂来清洗的。首选是丙酮（注意是管制物品），纯酒精效果次之，这两种溶剂对其它类型聚酯树脂清洗具有同样清洗效果。例如：您可...

胶衣外观虽然不能当产品性能定论，但往往影响了我们太多的既得利益。货卖一张皮，我相信这个道理大家都很好理解。胶衣层质量好坏对一个复合材料部件来说太重要了，这其中胶衣针孔和气泡问题是一个普遍性的问题，来源主要由于以下几点引起的。 胶衣质量：高质量的胶衣，不仅具有良好的流平性和自消泡能力，胶衣制造商还会根据季节和客户地域不同提供不同黏度与凝胶时间的胶衣产品。质量差...

常规胶衣稀释推荐苯乙烯，包括不饱和与乙烯基酯胶衣体系，次选是丙酮（但不参与交联反应）；环氧胶衣稀释剂是丙酮，不要过量，避免气泡多。

首先要表达明白，你到底是要把聚酯树脂黏度降低呢？还是清洗未固化的树脂残留。 如果你是降低树脂黏度，酒精是不行的，还会导致树脂不固化和发粘等等问题。你可以用苯乙烯来降低树脂粘度，在改变树脂性能之前，加入5-8%是可以的。否则，太多会降低最终玻璃钢部件的性能。 假如是清洗树脂残留，建议采用丙酮，酒精效果会差很多。

甲缩醛和树脂都能清洗树脂胶，但是细节决定成败，丙酮的清洗树脂效果会更好些，举个例子：用丙酮清洗过的工具表面不会有微粘感觉，但甲缩醛不行。

添加5-8%的苯乙烯最好，因为乙烯基树脂与不饱和树脂一样，30%左右溶剂就是苯乙烯溶液，它可以参与树脂的交联反应。而常规的丙酮之类，只能临时降低粘度，同时带来针孔和气泡，降低产品强度等问题。

对于大部分聚酯树脂而言，最常用的树脂刷子清洗剂依然是丙酮。注意，不同纯度的丙酮清洗能力是不一样的，小的供货商有可能会在这上面上做手脚，如掺杂其他溶剂以得到更高的利润。虽然也能用，但清洗能力已经大大削弱。但就清洗树脂工具的话，更推荐使用甲缩醛来清洗，它的能力比丙酮要好，同时毒性更低。

当使用聚酯、乙烯基酯树脂和胶衣时，建议使用苯乙烯稀释剂。 所有聚酯和乙烯基酯树脂都包含苯乙烯单体。通常不需要稀释树脂和胶衣，但是可以用于需要较低粘度的应用（喷涂或灌注）。建议添加不超过5％的苯乙烯，以保持树脂或凝胶涂层的物理性能。

压辊是从事玻璃钢行业最基础的手糊工具，有很多溶剂也都能清洗掉未固化的树脂胶，虽然丙酮依然是最为常用的，但一样不是最佳的选择，因为很多人知识受限的缘故吧！比如甲缩醛，它的清洗能力会比丙酮更好，同时更为便宜，但依然是大多数人所不了解的。 对于树脂压辊的清洗，最好的方式是密封浸泡清洗的方式，以避免挥发，让清洗剂的功效发挥到极致。

相对来说，甲缩醛的溶解能力要更好；甲缩醛能与醇、醚、丙酮等混溶；能溶解树脂和油类，溶解能力比乙醚、丙酮都强。 使用甲缩醛代替丙酮来清洗玻璃钢工具是非常好的选择，一是价格更低，会低于丙酮2-3倍的价格；二是清洗效果好；其次，就甲缩醛不属于易制毒物品，没有丙酮管控的严格。