硅胶

客户说，他的不饱和树脂模具在浇注硅胶加温100℃时，成型后会出现界面发粘的问题，如何解决？先说明下，一般不饱和树脂的热变形温度大多在80℃左右，这意味着长期加温100℃是不适合的，这会导致模具变形。回归正题，发粘是因为加温高析出的苯乙烯成分与硅胶反应表现。如果你需要彻底解决这个问题，你需要使用无苯乙烯的树脂，例如环氧树脂。最好的选择是TG100以上的环氧模具...

是可行的，只是耐用型硅胶袋代价有点高。真空膜袋属于一次性耗材，而硅胶袋可以短期内批量使用，这是不错的选择。但有一个问题，常规的硅胶袋往往会有很多的问题，十多模就不耐用了，表面发粘等等。耐用型的硅胶多为进口材料，价格普遍不低了，比国内贵4/5之多。 所以，基于价格和耐用型因素的考虑，代替是否适取决于你自己的实际定位了。

不建议这么操作，可能会附着不上，因为硅胶与大部分聚酯材料自身具有一定的游离性。如果你想要一个带色效果，你可以在硅胶未固化成型之前加入色浆就可以了。具体加入量，根据色糊的浓度而定，通常很少，希望能帮助到你。

原则上，采用硅胶袋抽真空的方式后，是不需要再铺放导流网及脱模布等耗材的。但不排除，一些特定的高粘度或自行添加填料树脂的情况。在这种情况下，铺放导流网是个更安全的保障。所以，一定程度上是可以的，但显然耗材成本会拉升些。

有人问，硅胶真空袋的耐用性如何？也想试一试。 这么说吧，耐用性问题主要取决于硅胶材料本身性能，其它的影响，如产品结构和脱模等因素，其实不是很大。 就目前而言，国内硅胶市场在这方面应用的成熟产品，的确不是很多，耐用性甚至上百模都没法确保，一句话不是很耐用。老外的对应产品相对要贵很多，很纠结。如果是400模次以上的情况，建议用进口的硅胶，风险要小很多。

一般来说，在国内进行树脂抽真空操作，还是使用传统真空袋耗材为主，从长远来看这的确是一个最昂贵的工艺。虽然，这能实现高性能的复合材料部件制作，但始终是满足部分客户的需要。看到很多老外都是用硅胶真空袋来抽真空，但国内还是很少。根本原因还是在国产硅胶性能不稳定，以及进口硅胶过于昂贵的缘故。

印象中的硅胶，大多是比较黏稠的，感觉很难进行喷涂，一般还是浇注或者涂刷操作居多。 有需求，就会有市场。比如很多高性能的硅胶袋制作，为了得到更均匀厚度和较少气泡，多是采用喷涂操作的。尤其是针对一些异形和较大的部件制作，喷涂操作是极为有利的，但这对硅胶喷涂设备会有一定的限定，常规喷枪显然是不行的。同时，这对硅胶的一些性能，也有一些特殊的要求。

无论哪种材质的注胶座，用途都是一样的，就是为了便于真空管与导流管的良好连接，确保气密性不会出问题。 简单地来说，塑料材质注胶座要便宜很多，一次性的缘故； 而硅胶注胶座是可以反复使用的，但只是限定于使用不饱和树脂与乙烯基树脂时，当导流结束时，可以从固化产品上取下来，并可将树脂清理干净。 需要注意地是，硅胶注胶座当与环氧树脂结合使用时，接嘴的使用寿命是有限的，随...

简单的说，这是为了得到更好的气密性。因为多开一条密封槽的成本，并不是很高，但是一旦漏气的损失，可能会让整个玻璃钢部件搭进去的，所以安全才是第一位。 要得到一个有保障的效果，硅胶模用于批量化的生产，还是建议采用双道密封来处理。

可以着色的。 至于是否硬化，取决于您的需求。如果您想增加肖氏硬度，不太可能。如果您想增强硅胶模具，这是可以的。注意增强材料（除非你使用更多的硅胶）不会粘合到硅胶上，只可以机械连接。常见的示例是创建一个玻璃纤维的外壳来支撑薄壁硅胶模具。也可以采用更多硅胶相互增强，以及在固化的模具背面添加防撕裂网（或类似物）以及更多的硅胶加强。