使用复合材料时的安全 101

使用复合材料时，遵循一些安全协议很重要。在开始任何项目之前，了解正在使用的化学品至关重要。特别是对于任何新工艺，访问和阅读与所使用的任何材料相关的所有安全数据表。

除了复合材料中使用的化学元素外，还有许多其他潜在危害。本文将涵盖使用复合材料时最常见的危险，并确保您在项目结束时安全健康。

Plycut / Layup 安全

Plycut 和 Layup 危害主要发生在切割织物或树脂应用过程中。保持清洁的工作环境增加了复合材料制造的任何安全制度。在从袋子中拉出织物之前，请移除任何不需要的工具或杂物。在织物剪裁过程中，仔细观察手和眼睛非常重要。无论是使用剪刀、剃须刀片还是裁层机，都存在受伤的可能，因此必须采取适当的措施。对于 plycut，建议在使用开放式刀片切割织物或预浸料的过程中使用防切割手套。找到一种适合舒适但允许灵活性的类型将有助于舒适和安全的过程。在剪裁和铺叠期间特别注意适当的眼部护理至关重要。一个人可以很容易地克服轻微的割伤，但眼睛很敏感，不会很快痊愈。复合材料制造中的眼睛安全相对容易。始终佩戴护目镜。避免在眼睛或皮肤内或周围摩擦任何化学物质。

在铺层过程中，已知环氧树脂有时会引起皮肤刺激或皮疹。致敏对皮肤的影响因人而异。有些人从未注意到任何刺激，而另一些人则因对树脂的过敏反应而爆发。为此，一次性袖子和丁腈手套是为了保护皮肤而制成的。手套还可以防止 FOD 和其他化学物质进入铺层过程。一些环氧树脂硬化剂被标记为腐蚀性，在开始任何项目之前总是参考产品的 SDS。如果需要，一次性紧身衣可用于任何大小的工作。

聚酯树脂在铺层过程中不会对健康造成重大威胁。聚氨酯树脂虽然不常用，但如果敏感，确实会造成呼吸威胁。正确使用半面式呼吸面罩应该可以减轻任何姿势问题。

使用 MEKP 也可以产生铺层安全问题。（过氧化甲基乙基酮）虽然它不是易燃液体，但仍会燃烧。它是一种有机过氧化物，一旦点燃就很难熄灭。正确的储存做法是将 MEKP 存放在凉爽的地方，远离易燃液体。

如果使用未固定在地面上的较重工具，则可能会发生工具移动或掉落。视情况而定，当较重的工具或较重的铺层物体移动时应穿钢头鞋，以防止脚被压碎或折断。升降机也可用于帮助移动较重的工具并减轻其他人体工程学问题。

脱模和模具准备安全

脱模和模具准备的安全性很像 plycut 和叠层的预防措施。保持工作区域清洁、使用防割手套和佩戴适当的护目镜都是固化层压板脱模或剥离所必需的。在脱模过程中，可能对手指或皮肤造成可能损坏的不是剪刀或刀片表面。固化的层压板，无论是玻璃纤维、凯夫拉纤维还是碳纤​​维，沿层压板边缘都是锋利的。层压板边角和切割层边缘的较薄部分都有切穿皮肤和肉的风险。在比简单的剪纸更糟糕的情况下。用短切毡玻璃纤维制造也存在风险，因为纤维并不总是具有均匀性。玻璃纤维是否有可能直接从层压板中伸出。如果皮肤没有受到保护，它可以几乎没有力量穿过皮肤。始终佩戴适当的护目镜，因为碎屑和树脂渗出很常见，碎片可能会飞入眼睛。

一旦零件被剥离或脱模，尽快“去毛边”零件是一种很好的做法。使用直角砂光机和约 220 粒砂纸，打磨掉复合层压板上的任何锋利边缘。这将使复合层压板的处理在未来更加容易。

在任何过程中，人身安全都是最重要的；然而，固化层压板的零件安全性会带来经济影响，因为某些复合材料零件可能非常脆弱。已知仅从 3′ 处掉落一些零件会报废层压板。此外，墨菲定律指出，如果它可以发生，它就会发生。重力有助于将物体或化学品掉落到层压板上。用气泡膜将零件完全或围绕边缘包裹起来可以减少损坏的机会。最佳做法是在不使用、运输或储存时将部件包裹在气泡膜中。其他选项包括在零件边缘应用“池面”或聚乙烯泡沫面。

一旦零件“去毛边”并正确存储在气泡包装中，就可能开始准备模具。使用车间真空吸尘器有助于清除模具表面可能松散的任何松散树脂和织物。之后需要使用清洁剂和/或脱模剂。与脱模剂相关的危险是腐蚀性和易燃性。尽管有些脱模剂两者都不是，但必须按照产品的 SDS 遵守产品安全。如果模具清洁剂/脱模清洁剂易燃，则必须在室温下将其妥善存放在通风良好的区域，并使其远离任何火源。最佳做法是将易燃脱模剂存放在他们自己指定的机柜区域，远离任何其他易燃液体或火源。对于所有与安全相关的问题，请始终参考产品的 SDS，以确保采取所有适当的措施。使用任何脱模剂时，最好使用化学防护手套。

修剪/钻孔/打磨安全

修剪和钻孔以及打磨安全性很简单，只需从上述部分中添加一些内容即可。清洁的工作环境、防割手套、安全眼镜都有助于在使用任何复合材料时提供个人保护。用于加工复合材料的清洁工作环境通常包括专门用于这些过程的区域。该区域可以在内部或外部，但应将不需要的电气组件和其他介质保持在最低限度。

从安全角度来看，电动工具与气动工具不同，因此必须加以保护。使用气动工具可减少触电或火灾危险。电动工具往往会变热，因为气动工具会保持凉爽。如果使用电动工具，尽可能远离其他连接并与切割和打磨操作隔离。使用单个插头或使用延长线作为电动工具是很好的做法。尽可能让灰尘远离电气元件，减少可能的危害。切割较厚的层压板时，请密切注意工具的温度，以确保它们不会过热。

在进行任何切割、钻孔或打磨时，灰尘都会成为危险。最佳做法是消除可能的灰尘和细颗粒暴露于肺部的来源。这些过程可能会引起灰尘颗粒的刺激。为了减少灰尘积聚，在许多工业应用中通常使用下吸式喷房。此外，防止积聚的灰尘颗粒落在任何计算机设备或其他可能的电气危险上，这一点至关重要。

然而，下吸式展位相当昂贵。更便宜的替代方法是使用带有软管的车间真空吸尘器或真空吸尘器，并将软管放置在打磨或切割区域附近。这会将灰尘从被打磨的区域吸走，保持该区域清洁并防止灰尘刺激皮肤或肺部。车间真空吸尘器中使用的过滤器应该能够截留 0.2 微米或更小的颗粒，因为碳纤维和其他材料中的灰尘颗粒可以达到约 0.2 微米的大小。（见材料清单）“细尘”下列出的大多数过滤器通常足以有效收集颗粒。

作为另一个附加的安全层，可以在整个部件上使用谷仓风扇或等效物，以将积聚的灰尘传播出去并远离正在执行的工作的直接区域。此选项最适合在室外环境中使用，因为灰尘颗粒不会被吹到或吹入其他相关表面。

复合材料的清洁度是必须的。

即使有手边的商店吸尘器，在下吸式展位工作和/或在户外使用风扇时，在进行任何切割、研磨、钻孔或打磨过程时也应始终佩戴呼吸器。无尽的选择是这些可用的。半面罩中的可重复使用选项提供了对灰尘和其他危害的最佳保护，而更简单的 N-95 面罩可能足以满足较小的区域或仅在钻孔时使用。重要的是，面罩尽可能与皮肤密切接触。一些较便宜的口罩或不同类型的口罩与面部接触不足，因此灰尘可能会刺激肺部或皮肤。

零件安全：在钻孔或切割较厚的层压板时要小心，因为热量会迅速积聚在切割刀片或钻头上。湿磨或切割选项将在执行这些任务时使复合材料保持凉爽，但并不总是需要。切割或钻孔后，不要立即取下钻头或锯片，因为它会很烫！戴上防割手套也将减少与潜在高温表面直接接触的机会。

提示：在打磨层压板时，可以通过简单地交换圆形钻头的方向来减轻灰尘积聚在面部或皮肤上。如果可能的话，让金刚石砂轮或打磨块进入层压板，远离执行切割的人。这将使颗粒向地板移动，而不是碎片和颗粒从零件上脱落并吹入面部其他身体区域。当芯片或层压板片返回面部区域时，也可以使用透明面罩来消除问题。

作为该过程的一部分的其他危险是作为修剪层压板的一部分可能暴露于不安全的噪音水平。建议在修剪或打磨层压板时佩戴耳塞，以减少对听力的任何影响。