能用，但不好打蜡。
由于膏状脱模蜡中的溶剂挥发，变成块状的蜡质会会很难均匀地打到模具表面上，这将是一个潜在的脱模隐患。您可尝试把块状蜡在毛巾上揉碎，再去打一下试一试。假如还是不能把蜡质打均匀开，那么建议弃用，因为一旦部件脱模失败的代价是远大于脱模蜡材料自身的成本。
记住，脱模蜡与脱模剂同样需要密封保存，它们只不过是溶剂挥发的速度不同罢了，例如水和汽油。
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对于玻璃钢行业来说，脱模蜡多是指的膏状蜡，如8号蜡、102蜡等等，而脱模剂则是以溶剂型的半永久性脱模剂为主。 脱模蜡和脱模剂有什么差别呢？ 这主要体现在形态、效果以及脱模次数上，当然还有价格，简单的说一下特点吧！ 膏状蜡经济价廉，通常几十块一盒，普遍耐温度不高，多用于手糊成型的玻璃钢工艺为主。每模都需要打一遍蜡，残留转移性比较高，通常不用于高光洁的玻璃钢制品...
有人问，使用后的脱模蜡，在没有密封情况下，会变得干燥并硬化成块，这样还能用吗？ 的确，有这个可能。工人在使用脱模蜡后，没有及时盖密封盖，会导致脱模蜡中的溶剂挥发出去，时间久了蜡质变得很硬，并难以正常涂抹擦拭操作。 一般的来说，这会影响脱模蜡操作，但是如果你能将就了涂抹得了，脱模效果会有影响，但脱模还是没有太大问题的。因此，你需要尽量避免这种失误，避免带来过多...
不可以，没什么效果。同时，丙酮还会伤害胶衣层，降低了聚酯模具的耐用性。你需要使用模具清洗剂清除蜡垢。注意，清理树脂垢的清洗剂腐蚀性会大，不可以长时间停留模具表面。选用适合的洁模剂之前，一定要询问供货商是否会腐蚀胶衣层。
当然有差别，含量和软硬度等等都会有差别。虽然不同品牌脱模蜡在功能和用途上类似，实际效果是有差别的。性能差异主要体现在工人操作习惯和蜡质软硬等小细上节，多对比下是没错的，当然对于任何脱膜材料要确保结果先做小面积测试是有必要。
所有新模具（包括翻新模具）应至少使用8遍蜡，建议1每遍蜡间隔10-12分钟左右。确保您正确涂抹，即小圆周运动，然后用合适的布擦拭，放置1小时后，再投入使用。特殊工况可考虑隔日脱模蜡补打后再使用，毕竟脱模安全是重要的，否则代价太过昂贵。
客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢？ 凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也...
