客户遇到的问题，乙烯基模具胶衣涂刷后长时间不凝胶，但在杯子里剩余的胶衣能正常固化。
先说明下，绝大部分聚酯胶衣凝胶速度主要受两点影响：固化剂量和温度。大家都明白，固化剂量越多固化速度越快，您按照厂家推荐量添加即可，一般为1.5-2%；不要低于1%，这会导致胶衣固化不完全或欠固化等问题。
注意，环境温度不等于实际模具表面上的温度，在杯子能固化是因为胶衣凝胶时会放热，热量积聚的缘故，当涂刷后的胶衣薄层因模具温度影响而会有所下降。 在您确认固化剂添加量准确的时候，解决这个问题最简单的办法，就是提高环境温度到24℃-50℃时，模具胶衣会很快凝胶并开始固化，例如小太阳摆头烘烤。
倒入后，工业透明环氧树脂桌面在标准室温下固化后24小时内触感干燥。7天后会达到最大硬度。在使用桌面之前，务必等待整整7天。 请记住，环氧树脂的固化时间对温度敏感：低温会减缓固化过程，而高温则促进更快的固化。如果树脂在24小时后摸起来还不干，可以试着提高温度。如果树脂仍然粘稠，说明化学反应尚未发生，树脂无法继续固化。
固化剂比例具体取决于所用树脂的量、环境温度以及您想要的适用期和固化时间。对于一项典型的小型工作，您需要混合1kg的树脂进行修复，并且您需要10分钟的适用期，并且您在大约18°C的车间温度下工作，那么我们将使用2%的固化剂。方便的固化剂分配瓶是一种方便的方法来测量这些数量的MEKP。 聚酯树脂的固化剂比例通常是按照树脂的重量或体积来确定的，具体的比例取决于所选…
脱模剂供应商通常会根据产品的性质和用途对其进行分类。以下是一些常见的脱模剂产品分类： 请注意，这些分类仅为一般参考，不同的脱模剂供应商可能会有不同的分类方式。在选择脱模剂时，最好参考供应商提供的分类和产品说明，以找到适合具体需求的脱模剂类型。
在工业应用中，效率、生产力和产品质量至关重要。这就是PPA母粒发挥作用的地方。PPA母粒或聚合物加工助剂母粒具有一系列优势，有助于优化制造工艺和卓越的最终产品。让我们深入探讨使PPA母粒成为工业应用游戏规则改变者的优势。 1. 了解PPA母粒 1.1. PPA母粒的定义 PPA母粒，也称为聚合物加工助剂母粒，是一种用于聚合物加工应用的专用添加剂配方。它通常由…
可以，内脱模剂。 脱模剂可在制备环氧树脂胶时加入其中，以提高脱模性能。脱模剂可以减少环氧树脂胶与模具之间的粘附力，使脱模更加容易。 当您配制环氧树脂胶时，可以按照以下步骤将脱模剂加入其中： 根据环氧树脂胶的配方和制造商的建议，确定适当的脱模剂类型和用量。不同的脱模剂适用于不同的环氧树脂系统，因此确保选择与您使用的环氧树脂兼容的脱模剂。 在配制环氧树脂胶的过程…
环氧树脂是一种坚韧耐用的材料，可用于从台面涂层到保护地板的任何事物。当用于地板时，环氧树脂有助于保护表面免受水渍、磨损和化学品溢出的影响。环氧地坪在存在化学品和其他潜在有害物质的地方特别有用。环氧地坪的使用寿命取决于几个因素。例如，车库地板与工业地板或实验室地板有不同的需求。如果您正在计划下一个环氧树脂项目，了解环氧树脂的持续时间会有所帮助，这样您就可以做出…
在24小时内触感干燥，7天内达到完全坚硬的固化效果。 环氧树脂的固化时间对温度很敏感。如果你在较冷的环境中工作，固化过程会更长，而温度越高，固化速度越快。如果树脂是柔性的而非完全固化，这可能表明它需要更多时间或更温暖的环境。 一旦完全固化，您就可以放心使用全新的环氧台面。
通常打脱模蜡后约2–5分钟开始擦拭抛光（视蜡质干燥速度而异）。 如果脱模蜡在抛光时很容易擦掉或“起球”，则表明它没有与模具表面形成足够的粘合。在适度干燥时开始抛光（立即或在涂抹后一分钟内或一旦开始变混浊时）。不应在抛光前长时间留在模具表面，否者蜡抛光将更加困难。 最后一遍抛光，待完全干燥后再投入生产。
