客户遇到的问题，乙烯基模具胶衣涂刷后长时间不凝胶，但在杯子里剩余的胶衣能正常固化。
先说明下，绝大部分聚酯胶衣凝胶速度主要受两点影响：固化剂量和温度。大家都明白，固化剂量越多固化速度越快，您按照厂家推荐量添加即可，一般为1.5-2%；不要低于1%，这会导致胶衣固化不完全或欠固化等问题。
注意，环境温度不等于实际模具表面上的温度，在杯子能固化是因为胶衣凝胶时会放热，热量积聚的缘故，当涂刷后的胶衣薄层因模具温度影响而会有所下降。 在您确认固化剂添加量准确的时候，解决这个问题最简单的办法，就是提高环境温度到24℃-50℃时，模具胶衣会很快凝胶并开始固化，例如小太阳摆头烘烤。
碳纤维复合材料在进行生产时会选择不同的生产工艺，模压成型多用于碳纤维方管、碳纤维矩形管的生产，优势是承载能力好，尺寸精准度高。碳纤维制品的模压成型实际上是由塑料制品的模压成型演变而来，本文给大家讲解一下碳纤维矩形管成型中容易出现哪些瑕疵？ 碳纤维矩形管在生产阶段，更注重的还是管材的质量和精度是否满足需求，那在实际的生产加工中，就要根据客户的图纸进行加工，在模…
如果玻璃纤维固化后难以脱模，可能是由于以下几个原因： 粘附力过强：玻璃纤维与树脂之间的粘附力过强可能导致固化后难以将模具与复合材料分离。这可能是由于树脂选择不当或未使用适当的脱模剂导致的。 解决方法：可以尝试更换使用相容性更好的树脂，或者在模具表面使用适量的脱模剂来减少粘附力。 脱模剂不足/不适当：使用不足或不适当的脱模剂可能导致玻璃纤维与模具之间的黏附力增…
是的，固化的环氧树脂可以钻孔和机加工。开始前至少需要48小时的固化时间。我们建议从一个小钻头开始，然后小心地将孔尺寸打开到所需的直径，注意不要施加太大的压力或积聚太多的热量。 一旦环氧树脂完全固化，通常情况下是可以进行转孔操作的，但要注意一些关键因素，以避免破裂或其他问题： 固化时间：确保环氧树脂已完全固化。固化时间取决于所使用的具体环氧树脂产品，通常需要等…
简单地来说，树脂桌子的缺点，主要体现在材料和制造工艺这两点上。 下面就这两个问题简单说下： 一、材料危害 1.大多数树脂桌子都是采用环氧树脂胶制作的，其固化剂是有微弱毒性的。固化后的树脂河流桌，难免会有一定的微量残留。虽然这对人体构不成危害，但依然它是不是完全食品级的产品。 2.环氧树脂机械性能非常好，但普遍耐候性较差，长期使用容易发黄偏色。如果河流桌制造商…
在进行树脂抽真空操作时，是否必须使用注胶座？虽然使用注胶座并非强制性要求，但出于专业考虑，建议采用该设备。简而言之，既然市场上存在此类产品，那么它必然有其适用的合理性。 注胶座是为聚酯树脂真空导流工艺特别设计的，其接嘴位于真空袋内部，负责连接真空管与导流螺旋管。通常由塑料制成，为一次性使用设计，成本较低。 在实际操作中，有些客户可能会选择忽略使用注胶座。他们…
如果在玻璃钢施工过程中将胶衣固化剂添加过多，可能会导致以下几种情况： 如果发现胶衣固化剂添加过多，以下是一些应对措施： 在施工过程中，确保遵循准确的配比和使用指南，以避免固化剂过量的问题。及时发现并纠正固化剂过量的情况可以有助于确保施工质量和最终效果的符合要求。
相对来说，甲缩醛的溶解能力要更好；甲缩醛能与醇、醚、丙酮等混溶；能溶解树脂和油类，溶解能力比乙醚、丙酮都强。 使用甲缩醛代替丙酮来清洗玻璃钢工具是非常好的选择，一是价格更低，会低于丙酮2-3倍的价格；二是清洗效果好；其次，就甲缩醛不属于易制毒物品，没有丙酮管控的严格。
如果模具胶衣固化速度过慢，有可能导致起皱的问题。固化速度慢意味着胶衣在固化过程中会有更多的时间受到外部因素的干扰，例如温度变化、物体接触或其他应力。这些干扰可能导致胶衣表面出现皱纹或波浪状的形变。 起皱的原因可能包括： 外力干扰：固化过程中，如果模具胶衣受到外力的干扰，如物体接触、挤压或拉扯等，可能导致局部皱纹的形成。 温度变化：固化过程中的温度变化可以引起…
