客户遇到的问题，乙烯基模具胶衣涂刷后长时间不凝胶，但在杯子里剩余的胶衣能正常固化。
先说明下，绝大部分聚酯胶衣凝胶速度主要受两点影响：固化剂量和温度。大家都明白，固化剂量越多固化速度越快，您按照厂家推荐量添加即可，一般为1.5-2%；不要低于1%，这会导致胶衣固化不完全或欠固化等问题。
注意，环境温度不等于实际模具表面上的温度，在杯子能固化是因为胶衣凝胶时会放热，热量积聚的缘故，当涂刷后的胶衣薄层因模具温度影响而会有所下降。 在您确认固化剂添加量准确的时候，解决这个问题最简单的办法，就是提高环境温度到24℃-50℃时，模具胶衣会很快凝胶并开始固化，例如小太阳摆头烘烤。
客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢？ 凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也…
虽然可以对原型和一次性产品执行此操作，但您根据模型制作模具的原因是： 您希望模具具有与您正在制造的零件相同的CTE（热膨胀）率（对于某些部件很重要），因此对于这些碳纤维零件，可能您需要一个碳纤维模具。 另一个优点是，您可以快速从一个模型制作更多模具以进行批量生产。
在开始任何模具制造之前，请花些时间你考虑所需要的最终结果。一开始的决定，可能会影响到你投资回报的可控性。 模具厚度决定了材料用量，进而影响了模具性能与成本。我们都想以最小的代价，来实现预期的目标。但就像开始说得，得到一个可控结果是非常必要的。虽然，有很多因素都能影响最终的模具性能，但是厚度是最为直接的客观因素。 面积，结构各异及模次要求不同的多种玻璃钢模具，…
如图，从破损处可以看到底部泛白的玻璃纤维，显然是树脂胶没有浸透到位。 一般说来，这是缺树脂胶造成的，但本质上是拐角没做好处理，树脂未浸透玻璃纤维；在制件过程中，胶衣因外力、脱模等因素破损。 由于玻璃纤维具有一定的反弹性，尽管仔细辊压，但一样可能会出现问题。 处理： 可能有人会问，为何别的位置没事，或之前没处理，也没出现问题啊！是的，但没有出现问题，不代表问题…
对于模具胶衣太稠了，喷不了情况，大多数人都是用苯乙烯或丙酮来稀释，以满足实际喷涂需要。 但这依然不是最佳的选择，一般来说，厂家都是已经调配好了胶衣粘度，正常是可以直接使用的。任何的添加，都会改变原本匹配好的性能，自行稀释可能会出现很多小问题，如气泡或针孔等等。有经验工人的做法是搭配适合的喷嘴，去满足喷涂的需要。这是对的，也会极力推荐的。
制作玻璃钢模具所需的时间会受到多个因素的影响，包括模具的尺寸、复杂度、制作技术和经验水平等。因此，很难给出具体的时间范围。一般而言，制作一个玻璃钢模具可能需要几天到几周的时间。 下面是一些可能影响制作时间的因素： 由于每个项目的情况不同，制作玻璃钢模具所需的时间会有所不同。建议在开始制作之前与制模人员进行详细的讨论和计划，以确定预计的制作时间，并留出充足的时…
客户反馈模具清洗剂结冰了，问还能用吗？低温结晶问题是的确有的，归根到底还是环境温度太低了的缘故。尤其是在北方地区，车间温度有时都达不到10度，夜间会更低，所以才会出现这问题。 在包装桶里可能也是一个样子，其实这对质量是没有什么太大影响的。您可以在常温下，自然融化后再使用即可。如果着急的话，可以打开盖子带包装放在热水盆里以加速溶解。打开包装口的原因是，担心过度…
以下是一些常见的方法可以帮助延长模具的使用寿命： 总之，通过综合考虑设计、制造、维护、使用和监测等方面的因素，可以延长模具的使用寿命，并提高模具的效率和质量。定期维护和合理使用是保持模具长期正常运行的关键。
说白了，就是底漆喷薄了，模具胶衣把底漆“咬”来了。 情况是这样的： 客户原模表面做了喷漆处理，翻模后就是上边的状态，原模侧面全部皱起来了，重点是模具对应位置胶衣橘皮，非常难处理。如下图： 很多不必要的麻烦，都是小问题引起的，从细节抓起。
可以，但这只是看起来油津津感觉，并非是真正的光泽。您看到的光泽只是说虚的，类似油脂光泽吧，而并非是模具表面效果。您需要做的是精心打磨并高度抛光处理，而不是打脱模蜡。 打脱模蜡通常用于模具表面，以帮助脱离模具时减少黏附力。虽然打脱模蜡可以在一定程度上提供模具表面的光滑度，但它通常不会为模具胶衣提供明显的光泽效果。 打脱模蜡的主要功能是减少模具和胶衣之间的粘附，…
