客户遇到的问题，乙烯基模具胶衣涂刷后长时间不凝胶，但在杯子里剩余的胶衣能正常固化。
先说明下，绝大部分聚酯胶衣凝胶速度主要受两点影响：固化剂量和温度。大家都明白，固化剂量越多固化速度越快，您按照厂家推荐量添加即可，一般为1.5-2%；不要低于1%，这会导致胶衣固化不完全或欠固化等问题。
注意，环境温度不等于实际模具表面上的温度，在杯子能固化是因为胶衣凝胶时会放热，热量积聚的缘故，当涂刷后的胶衣薄层因模具温度影响而会有所下降。 在您确认固化剂添加量准确的时候，解决这个问题最简单的办法，就是提高环境温度到24℃-50℃时，模具胶衣会很快凝胶并开始固化，例如小太阳摆头烘烤。
玻璃钢模具在高温环境下存在一些限制，主要涉及以下方面： 为了克服这些限制，可以采取一些措施，如选择耐高温的树脂基质、增加模具的冷却系统、采用陶瓷纤维增强等方法来提高模具的耐热性能。 然而，对于需要在极高温度下操作的应用，如高温热压成型等，通常需要选择金属模具或其他耐高温材料来满足需求。 共享 喜欢 讨厌
不建议；虽然有时也可以，但怕你掌握不好适合的稀释度。加水虽然能降低PVA粘度以便喷涂，但这会弱化pva成膜速度和脱模效果。 通常PVA脱模剂发货后即可使用，无需再次稀释。加入水（或任何其他液体添加剂）会降低每单位测量的固体含量，因此需要施加额外的涂层以达到与未稀释产品相同程度的释放保护。另外切勿添加化学品，因为它们可能不相容并可能改变产品的闪点、沸点等。 假…
不一定。 任何事情都是没有绝对的，即使大部分玻璃钢模具都是至少由表面和结构层两部分组成，但只使用单一材料来做模具的情况也是有很多的，例如：环氧树脂模具。但一般情况，还是建议客户使用模具胶衣的，毕竟光滑平整模具表面效果是普遍化的要求。 在制作模具时，并不一定必须使用模具胶衣。 使用模具胶衣是一种常见的方法，但还有其他选择可供考虑，具体取决于你的需求和制作流程。…
这个很难，取决于你的基面情况和漆面的黏度。 大家都知道，由于原模大多是经过机加工中心洗出来了的，所以难免会存在表面粗糙的问题。 底漆可以对这些粗糙面快速进行封堵，但这并不见得是喷涂后直接就是光滑的，虽然漆面都有自流平的特性。一般都是需要再次打磨并抛光处理，才能得到自己较为理想的状态。
在创建原模、模具和零件时，应用脱模剂是该过程中的关键步骤。脱模剂充当模具胶衣层和塞子表面之间的脱模剂。脱模剂还有助于保持原模的完整性，避免损坏原模和模具表面。在准备过程中使用优质脱模剂所需的努力远远超过了后期修复损坏所花费的时间。 鉴于普遍的原模情况，避免溶剂型脱模剂的渗透可能性，我们建议使用脱模蜡和PVA脱模水来生产坚韧、耐用、高光泽的表面。 应用到新的原…
这取决于你的木材结实度了，对于常用经济的中密度木板，一般是定为1次，如上图：单次脱模就可能把原模破坏掉的。如果你想能多翻几模，那么建议你采用聚酯代木作为原模最好。 具体的翻模次数取决于以下几个因素： 木模的材质和质量：使用高质量的木材制作的木模通常更坚固耐用，可以承受多次使用。相比之下，低质量的木材可能容易变形或损坏，导致翻模次数受限。 制作过程中的细节和处…
为了避免打广告的嫌疑，具体使用的哪种模具清洗剂这里就不明确说明了。我们主要是看下在工况较为恶劣的状态下，模具清洗剂的实际效果会怎么样。 客户工况是60℃加温间固化，玻璃钢模具，RTM注射工艺，惯用8号和333号膏状脱模蜡。从玻璃钢模具表面状态可以看出，厚厚的脱模蜡积垢（温度加重了蜡垢）是比较重的，也严重影响到后续复合材料制件的表面光洁状态。 模具清洗剂的原…
玻璃钢模具的设计和制造质量对使用寿命有非常重要的影响。一个良好设计和制造质量的玻璃钢模具通常能够提供更长的使用寿命和更好的性能。 以下是设计和制造质量对使用寿命的影响的几个方面： 一个具有良好设计和制造质量的玻璃钢模具通常能够提供更好的耐久性、尺寸精度和稳定性，从而延长使用寿命并提高生产效率。因此，在选择和购买玻璃钢模具时，应选择可靠的制造商或供应商，确保其…