客户遇到的问题，乙烯基模具胶衣涂刷后长时间不凝胶，但在杯子里剩余的胶衣能正常固化。
先说明下，绝大部分聚酯胶衣凝胶速度主要受两点影响：固化剂量和温度。大家都明白，固化剂量越多固化速度越快，您按照厂家推荐量添加即可，一般为1.5-2%；不要低于1%，这会导致胶衣固化不完全或欠固化等问题。
注意，环境温度不等于实际模具表面上的温度，在杯子能固化是因为胶衣凝胶时会放热，热量积聚的缘故，当涂刷后的胶衣薄层因模具温度影响而会有所下降。 在您确认固化剂添加量准确的时候，解决这个问题最简单的办法，就是提高环境温度到24℃-50℃时，模具胶衣会很快凝胶并开始固化，例如小太阳摆头烘烤。
尽管玻璃钢模具翻新程序相对简单，但还有许多人不是很明确或如何喷涂模具胶衣上的细节差异不是很了解。所以有必要写一个模具翻新1234步骤，以便于您更直观了解玻璃钢模具翻新工艺程序。 在修补及增加防止潜在破裂的支撑底层后，可按以下步骤进行模具重修： 打磨表面：应该用非常粗糙的砂纸打磨表面来去除脱模剂并提供良好机械粘合点，推荐60到100沙粒的干磨砂纸进行打磨。 …
使用泡沫做的原模型，可以使用无苯乙烯的兼容树脂做硬化处理。像大部分不饱和树脂或者环氧乙烯基树脂都是与泡沫有反应的，树脂溶剂苯乙烯会烧坏泡沫，如上图涂刷乙烯基树脂的状况。 最简单的方法，你可以涂刷环氧树脂，这个是不会与泡沫不发生任何反应的。
环氧胶衣一般作为模具表面层，用于传统环氧树脂或环氧腻子制作的复合材料模具，可以得到牢固耐用的环氧基表层模具。因为价格比较贵，很少用于产品表面，但也不是绝对。 相对环氧树脂胶来说，环氧胶衣粘度较低，具有更好的流平型、抗黄变和耐用性，以及更高的热变形温度TG，但本质上和环氧树脂胶没有区别。 你可以简单理解为：环氧胶衣就是性能“加强版”的流平性更好的环氧树脂胶。
胶衣和固化剂的配比对产品的性能有着重要的影响，以下是一些可能的影响： 重要的是要注意，不同的胶衣和固化剂配比会产生不同的效果。 因此，在使用胶衣和固化剂之前，务必仔细阅读产品说明和制造商提供的配比指南，并按照准确的配比进行混合和应用，以确保最佳的性能和质量。
正确的模具维护将影响更长的设备和模具寿命以及更高质量的表面模塑零件。状况良好的模具在成型件的正确成型中起着关键作用。由于模具表面非常干净，成型零件可以忠实地复制模具。高性能成型系统基于清洁剂、密封剂和脱模剂的使用。无论工业应用的类型如何，它们一起使用都是成功的长期成型计划的基本工具。 模具保养流程 模具维护过程包括： 模具的清洁。它使我们能够在每…
就大多数胶衣而言，在25ºC温度下，理想的固化剂（MEKP过氧化甲乙酮）量是1.8%，然而，固化剂量可在1.2%和3%之间变化，以满足不同车间的温度条件。不应该使用低于1%或高于3%的固化剂量，因为胶衣的固化这将会被永久地阻碍。 有很多固化剂都能用于树脂和胶衣，选择合适的固化剂是必要的，但仅仅MEKP类固化剂能被用于胶衣。 一般地说，在MEKP类固化剂中有三…
玻璃钢胶衣面可以是亮光或哑光，具体取决于所选用的表面处理方式和涂层材料，例如哑光或高光处理模具表面。 亮光表面处理通常使用光面涂层或采用光亮抛光工艺，使玻璃钢胶衣表面呈现出光滑、明亮的效果。这种处理方式常见于需要展示或提升外观质感的应用，如外观装饰、建筑立面等。 哑光表面处理则采用哑光涂层或采用哑光抛光工艺，使玻璃钢胶衣表面呈现出无光泽、绒毛状的效果。这种处…
树脂模具的耐用性与模具制造及产品加工方式有很大关系的，一般很难用数字去量化这个问题。像其他的一些因素，比如使用不恰当的脱模材料，也都会限制并降低模具的使用寿命。 如果，你只想知道一个大概的范围就行，就标准模具制造和常温产品加工来说，一般正常脱400模是没多大问题，之后你再根据具体的模具使用情况，看是否需要翻新模具胶衣或其他的处理。
任何玻璃钢模具的耐用性都是有限的，在使用到一定阶段后，胶衣面会出现老化或微裂纹等问题。当大面积较大时，在模具结构良好情况下，对模具表面的整体翻新处理是非常有价值的。 模具表面翻新涉及重涂新的模具胶衣 因为胶衣是喷涂在现有的模具表面上，所以新表面会有橘皮纹纹理。这种纹理必须以与新模具相同的方法打磨并抛光。当表面重修区域较大时，工时将是不小的成本，应先综合评估老…