是的，会挥发。大部分脱模剂都是会挥发的，无论是水性，油性的，都一样。溶剂型的半永久性脱模剂，在使用完毕，盖好封口是非常必要的。一是避免浪费，二是避免不必要的安全风险。
关注复合材料应用技术，发布者：玻璃钢经验，本文出处：https://www.frpyg.com/8572.html
相关文章
-
铝压铸件脱模剂怎么去除？产品不好打磨
的确，有这样的需求。 有的玻璃钢产品外形比较复杂，局部位置不好打磨，还需要进行喷漆处理，有什么好的办法？ 使用半永久性脱模剂的后喷漆件，在业内通常还是打磨并去除的，因为有时候考虑到更好的平整度，所以才打磨的。 有两个方法，可以解决你的问题。 更换成水性脱模剂，这个脱模后直接水洗就可以简单去除，但它有个缺点：效率不高，每模都需要上。 使用专用洁模剂，它不仅可以...
-
用于压铸脱模剂的稀释用水应具有何种品质？
我们建议在稀释水基压铸脱模剂时使用软水。 当水的总硬度不高于100 ppm时不会给生产带来不利影响。极纯净水（硬度低于10 ppm）可能会造成模具表面腐蚀； 而高硬度水则会引发其它问题，如喷嘴阻塞以及型腔内积碳等。 使用高质量的水可减少停机时间，有助于生产优质铸件。
-
模具不好脱模怎么办？
客户用的是玻璃钢材质模具，不好脱模怎么办？脱模困难是很多客户遇到的实际问题，除此之外还有光泽度和脱模次数不高等问题。 其实，脱模效果没有达到理想状态，无外乎这两个原因： 脱模剂没选对 你想用脱模蜡实现高光泽、免打磨的玻璃钢制品，这几乎是很难的。这么说吧，产品效果永远没有模具表面状态好，因为中间还有脱模层，膏状蜡是避免不了转移问题的。再者，不同品牌、类型脱模剂...
-
有时脱不了模，可能不是脱模剂的问题！
上图是一个玻璃钢模具脱模后的情景，白色点是拔伤后的产品胶衣，不是模具胶衣。整个产品都能脱下来，就是每次这个白点位置粘模，咋回事？ 目测是这个深度，大概有3厘米吧。按理说脱模应该是没问题的，但实际情况打脸的。 这的确是加紧的力度，最后脱出来，应该准确说是往一边掰出来的，所以产品会有掰伤的可能，深度越大，越难脱模。 这可能是模具设计的问题，与脱模剂没有多大关系了...
-
我无法将玻璃钢模具与原模分开，我做错了什么？
请记住，这对我们所有人来说都是一次不幸或两次不小心发生的情况！ 制作玻璃钢模具时，必须考虑所有因素，包括温度，湿度，通风，什么样的脱模剂，打几遍脱模蜡，胶衣固化需要多长时间，这些都在考虑之内。 小心地使用塑料楔子从模具侧面尝试去脱模，也可使用气吹或倒入一些热肥皂水，非常轻轻地拍打模具的侧面（轻轻走一下，否则会在模具上产生星状裂纹）。 静置一会儿，然后重复该过...