这是事实。对于在服务的特定行业内的模塑商，首要任务通常是从每次脱模剂应用中获得尽可能多的脱模，以减少停机时间和浪费。值得注意的是，这意味着我们今天的许多尊贵客户倾向于选择半永久性脱模剂而不是传统的牺牲脱模剂涂层，尤其是在配方已经取得进展的情况下。当然，仍然有一些模塑操作需要牺牲脱模涂层——也许在复合材料模塑中最重要。本文介绍了一些牺牲性脱模剂的背景知识，并说明了何时仍可能首选这些脱模剂。
什么是牺牲脱模剂？
早在成型操作的早期，牺牲脱模剂是唯一可用的类别，这就是它们被称为“传统”脱模剂的原因。糊状蜡是最早的脱模剂，其他一些类型——包括聚乙烯醇(PVA)、硅油等——后来加入了这一类别。这里应该注意的是，膏状蜡仍然很受欢迎。了解牺牲涂层的要点是，虽然它们直接应用于模具本身，但它们不会粘合到模具表面。当新成型的零件从模具中取出时，这些脱模涂层会从模具转移到零件表面。在工艺的这个阶段，脱模剂已经“牺牲”，必须在下一个成型周期开始之前重新涂抹到模具上。
什么时候牺牲脱模剂仍然是首选？
如上所述，牺牲脱模剂特别适用于复合材料行业的模塑操作。一些塑料和橡胶零件制造商可能还会发现牺牲涂层最适合他们的个性化需求，具体取决于他们模制的产品。通常，当制造商从事制造大型、单一或少数同类零件或组件（如船体）时，牺牲涂层是一种具有成本效益的解决方案。尤其是脱蜡剂还可以通过填充小凹坑或瑕疵来改善不完美的模具表面，因此这些瑕疵不会转移到成型部件上。需要考虑的其他牺牲脱模剂优势
- 成本相对较低
- 涂抹者几乎不需要培训
- 适当覆盖（起雾）的视觉提示
- 光泽度增强
- 干膜的厚度耐磨（可以在上面行走）
- 始终如一的可靠和可重复
- 通常可以获得不止一次拉动
- 可以在很宽的温度范围内使用（从冷到热）
- 通常不会影响胶衣预脱模
- 非常适合粗糙表面、开裂的胶衣
牺牲脱模剂的缺点
牺牲涂层的问题出现在许多其他成型操作中。例如，在一些橡胶成型工艺中，当在固化阶段需要橡胶与橡胶粘合或橡胶与金属粘合时，牺牲脱模剂往往会抑制适当的粘合，从而导致缺陷。在大批量零件制造中使用牺牲性脱模剂还会导致大量停机时间，以便将涂层重新应用于模具。它通常也需要在零件成型后进行清洁。此外，请考虑牺牲脱模剂的以下缺点：
- 蜡会在需要剥离的重复模塑循环中堆积（除非使用蜂蜜蜡液）
- 通常不推荐用于100°C以上的后固化应用
- 可以转移到成品部件，可能导致涂漆后问题
- 糊状蜡会在防滑区域建立
为什么选择半永久性脱模剂？
与牺牲性脱模剂不同，半永久性脱模剂粘合到模具表面本身而不是零件。该特性的主要优势在于，在必须重新应用脱模剂之前，可以进行多次成型循环。重要的是要注意，过度应用半永久性脱模剂总是有可能的，尤其是当模塑商使用非气溶胶形式的涂层并且没有接受过充分的应用技术培训时。当半永久性脱模剂作为薄膜正确应用时，它们不会转移到零件上。这意味着它们不会干扰二次粘合——这是某些工艺中牺牲涂层的一个显着问题——或油漆或其他模塑后涂层的应用。需要考虑的其他半永久性脱模剂优势
- 能够在需要重新应用之前实现许多(4-30+)个成型周期
- 应用非常快，可以擦拭或喷涂
- 提供良好的光泽
- 处理从室温到400°C的成型温度
- 可以定制配方光泽度、滑爽度和树脂化学
但是，半永久性脱模的安全问题又如何呢？
曾几何时，半永久性脱模剂是溶剂型的，这确实让一些成型操作对它们的使用有点谨慎。然而，不断变化的环境法规和全球对溶剂使用的日益关注导致制造商制定了许多水基永久性脱模剂选项。
半永久脱模还有其他缺点吗？
简而言之，是的。成本是一个缺点，因为半永久性脱模剂的价格明显高于牺牲性脱模剂。在考虑选择脱模剂时，您还需要根据您的需求权衡半永久性选项的这些因素：
- 在应用过程中容易溢出、污染和浪费
- 需要测试和学习曲线
- 需要更多的应用技巧
- 没有视觉应用指示器
- 耐磨性极差，在零件脱模过程中很容易从模具上刮掉
- 完全脱模切换配方时通常需要模具
选择最适合您运营的脱模剂
最后，对于任何给定的材料或制造工艺，从来没有一种最好的脱模剂。与经验丰富的成型解决方案生产商合作以确定哪种脱模剂和其他成型系统最适合您的独特操作是优化投资回报率的必经之路。
