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经询问，用户为改变原子灰稠度，往原子灰里加了有机溶剂而导致不完全固化。原子灰中不能加入任何溶剂、水等液体，除非必要您可以加入少量苯乙烯。 如果在使用原子灰时出现不完全固化的现象，可能有以下几个可能的原因： 不正确的配比：原子灰和固化剂的配比是关键因素之一。如果配比不正确，可能会导致固化不完全。确保按照制造商提供的准确比例混合原子灰和固化剂，并彻底搅拌均匀，以确保化学反应发生。 固化剂失效：固化剂可…

不同体系的原子灰热变形温度略有区别，请使用耐温限制以内的安全措施。 一般不能在超过120℃的条件下进行烘烤。建议在原子灰固化后，在80℃条件下熟化，使其固化更完全更彻底，然后在进入高温烘烤。

向用户了解到不干的地方颜色发黄，确定是固化剂添加过量或混合不均匀而导致出现的问题。

经询问，打的涂层非常薄，已经透明了，没有足够可参与反应固化的物质，因此不干。正常情况，应先厚点涂，固化后再打磨到想要的厚度。

具体原因有很多，请对症下药：

可采用红外灯、白炽灯或其它加热工具辅助加热，但应避免局部过热，以免降低原子灰的附着力。另外，辅助加热不能急于求成，应遵循一定的升温曲线。切记不要多加固化剂，虽然可以加速固化，但容易变脆。

固化剂失效，常温固化剂保质期是一年，如果用户在温度相对较高的情况下贮存，保质期会明显缩短，因此首先看固化剂是否过期（看喷码），然后看固化剂是否有刺激性的气味，如果气味很大，一般就失效了，最后可以用近期的固化剂与原来的原子灰做实验，以识别固化剂的好坏。 用户自己加入了某些溶剂，一般的溶剂在一定程度上都有阻聚的作用，用户为了调稀产品，以利于使用，在厚涂时可能不会发现问题，但薄涂层时就可能不固化，另外溶…

若用户希望将原子灰的稠度变稀一点，可以适量加入一点化工原料苯乙烯，但注意量不能太多，且要搅拌均匀，否则会导致原子灰固化变慢。特别提出的是不能向原子灰产品里添加信那水、二甲苯、甲苯、汽油、酒精等溶剂，更不能加入白乳胶、水等物质，否则会导致其原子灰不固化。

对于常规不饱和聚酯腻子来说，原子灰：固化剂=100:1.5 – 3（重量比），特殊配方按厂家指导，可操作时间5-7分钟（依据固化剂的比例和温度的变化而不同）。 注意，在使用前需要混合均匀，使混合物颜色均匀一致，搅拌不均匀会导致固化剂多的地方附着力下降，少的地方则会欠固化或者长时间不固化。

木材的干燥 新木材含有许多水分，不经处理可能会发生腻子层的脱落，开裂，起泡等现象，在施工之前要存放在通风良好的地方自然晾干或进入烘房内用低温烘干，一般水分控制在8%～12%。 面刨平和打磨 用机械或手工进行刨平，然后开始打磨。首先将两块砂纸的表面相互摩擦，以除去偶然存在的粗砂粒，然后再进行打磨，打磨完毕用抹布擦净木屑等杂质。 清除木脂 由于树种不同，某些木材常粘附或分泌出木脂，木浆等物质，在温度稍…