加快原子灰固化速度应该采取什么措施? 材料号 • 2021-08-10 11:29 • 文章 • 阅读 6211 可采用红外灯、白炽灯或其它加热工具辅助加热,但应避免局部过热,以免降低原子灰的附着力。另外,辅助加热不能急于求成,应遵循一定的升温曲线。切记不要多加固化剂,虽然可以加速固化,但容易变脆。 赞 (67) 材料号特邀作者 0 0 生成海报 猜您喜欢 文章 可替代商业脱模剂的替代品有哪些? 如果您没有很多钱花在特殊的脱模配方上,或者您只需要脱模,那么您可以使用一些DIY替代品。您会在家中找到许多此类替代品,而且价格实惠且易于使用。 凡士林 凡士林最好用在没有精致细节的普通模具上。您可以轻松地用手在模具上涂上一层薄薄的涂层。如果你把它涂在更详细的模具上,果冻可能会掩盖更精细的细节,这会影响最终的结果。 矿物油或植物油 这两种油都是很好的脱模剂,可… 材料号 2022-11-04 10.1K3000 文章 我可以涂多厚的环氧树脂? 您可以根据需要将环氧树脂涂在多道涂层中。在平坦的表面上,环氧树脂会自然地自流平至略低于3毫米的厚度。您应该等待树脂在涂层之间完全固化(大约24小时)。 涂抹环氧树脂的厚度受到一些限制,主要考虑固化、热量积聚和应力等因素。通常情况下,涂抹环氧树脂的建议厚度在3毫米至6毫米之间。超过这个厚度可能导致一些问题,例如: 固化问题:环氧树脂涂层过厚可能导致内部固化不充… 材料号 2022-11-14 8.3K4200 文章 如何清除环氧树脂粉尘? 有几种方法可以去除环氧树脂粉尘。您可以使用带有软管附件的真空吸尘器,也可以用湿布擦拭该区域。如果环氧树脂干燥并硬化,您可能需要使用刮刀或小刀将其去除。小心不要损坏下面的表面。最后,您可以使用压缩空气吹走任何残留的灰尘。使用压缩空气时一定要戴上护目镜和口罩,因为吸入可能有害。 材料号 2023-01-05 6.3K10300 文章 环氧树脂可以采用分层浇注,以获得更厚的浇注件吗? 是的,环氧树脂可以采用分层浇注。 最好的方法是当第一层刚硬化,还有粘性的时候,浇注第二层和后续的树脂层。浇注过程中无需更多的准备,但可能会看到一个不太明显的界限。 若需要等到第一层完全固化后,再浇注下一层,需要将环氧树脂进行打磨并清洁。 材料号 2019-05-30 9.2K6000 文章 树脂在复合材料中作用是什么? 复合层压板是纤维增强材料与树脂的组合。一旦固化,这些成品零件主要是纤维占主导地位,这意味着它们的物理性质最类似于所用增强材料的物理性质。那么树脂扮演什么角色?它有两个基本目的: 材料号 2021-03-28 6.1K7010 文章 什么是生物燃料? 由于其环境效益和潜在的温室气体减排潜力,人们对生物燃料的兴趣正在增长。 材料号 2023-03-13 4.2K000 文章 什么是固化时间(影响固化时间的因素) 术语“固化时间”指的是什么东西需要多长时间才能完全固化,经历一系列化学反应,使其凝固、硬化,并形成能使其持续数周、数月或数年的特性。许多物质经过固化时间,包括油漆、环氧树脂、胶水、树脂、混凝土等等。有几个因素对产品的固化时间有影响,在使用时必须考虑这些因素。 混凝土常用于养护时间的例子。第一次浇筑混凝土时,它处于液态到淤泥状状态。在早期阶段,人们可以在松软的… 材料号 2022-08-30 6.3K000 文章 复合材料正在取代传统材料 在众多行业中,项目经理和工程师发现复合材料是金属和木材等传统材料的合适替代品。当 2 种或多种材料组合在一起时,就会产生复合材料,其中一种材料是增强材料(纤维),另一种材料是基质(树脂)。当纤维和基质结合时,最终产品的特性优于单独使用的任何一种材料。复合型材用途广泛,正在取代以下行业的旧时最爱: 复合型材具有卓越的强度、刚度和重量轻,并且可以形成任何形状。理… 材料号 2022-11-18 8.0K8900 文章 玻璃纤维网格布作用 玻璃纤维网格布是一种由玻璃纤维长丝编织而成的布状材料,具有以下主要作用: 加固和增强:玻璃纤维网格布在建筑和工程领域中常用于加固和增强结构材料,如混凝土、石膏板、砌体等。 通过将玻璃纤维网格布嵌入到材料中,可以显著提高其拉伸强度和耐久性,增加结构的稳定性和抗裂性能。 玻璃纤维网格布还可以有效分散和抵抗应力集中,防止裂缝的扩展和破坏。 防止开裂和抗渗透:玻璃纤… 材料号 2023-09-30 8.1K4800 文章 乙烯基酯与聚酯树脂的区别 对于许多应用,在这些树脂之间做出正确的选择会影响强度、耐用性、产品寿命,当然还有成本。它们具有不同的化学成分,这些差异体现在其物理性质上。在为特定应用程序选择它们之前,重要的是要清楚地了解构建所需的性能。了解这些树脂之间的差异将有助于用户编制成品所需的关键材料性能因素列表,并为选择提供信息。 差异 聚酯树脂是由多元醇(如乙二醇或乙二醇)与二元酸(如邻苯二甲酸… 材料号 2025-01-07 4.8K9600 发表回复 请登录后评论...登录后才能评论 提交