一般来说，在国内进行树脂抽真空操作，还是使用传统真空袋耗材为主，从长远来看这的确是一个最昂贵的工艺。
虽然，这能实现高性能的复合材料部件制作，但始终是满足部分客户的需要。看到很多老外都是用硅胶真空袋来抽真空，但国内还是很少。根本原因还是在国产硅胶性能不稳定，以及进口硅胶过于昂贵的缘故。
猜您喜欢
-
原模表面如何做脱模处理？
在创建原模、模具和零件时，应用脱模剂是该过程中的关键步骤。脱模剂充当模具胶衣层和塞子表面之间的脱模剂。脱模剂还有助于保持原模的完整性，避免损坏原模和模具表面。在准备过程中使用优质脱模剂所需的努力远远超过了后期修复损坏所花费的时间。 鉴于普遍的原模情况，避免溶剂型脱模剂的渗透可能性，我们建议使用脱模蜡和PVA脱模水来生产坚韧、耐用、高光泽的表面。 应用到新的原…
-
培养复合材料湿铺层程序的最佳实践（复合材料手糊湿法工艺建议）
随着复合材料制造商继续使用开放式模具、湿法铺层工艺制造复合材料模具和零件——通常成功率参差不齐——强调适当的准备、材料、应用方法和标准化非常重要。
-
环氧树脂铸造教程：在环氧树脂中嵌入花朵
在这篇文章中，我介绍了树脂浇注技术。更准确地说，将野花和天然材料嵌入环氧树脂中。我将通过视频和详细的插图手册向您展示如何创建我的“植物作品”。当我被邀请作为客座作者在这个博客上写作时，我真的很兴奋，现在我很高兴与你分享这个教程。 什么是树脂铸造？ 树脂浇注是将各种物体浇注或嵌入环氧树脂中。硅胶模具/树脂浇铸模具用于此目的，所有可以想象的东西都可以放置在其中并…
-
剩余环氧树脂和固化剂处理建议（环氧树脂废物/废料的处置方法）
在处理未使用的环氧树脂和固化剂时，以下指南可帮助您做出正确的决定。 如果您可以在未来的项目中使用它，您不必将未使用的环氧树脂和固化剂指定为*废物*。环氧树脂产品在密封容器中储存时具有较长的保质期（约2年左右），只需在另一个项目上使用该产品。 您可以将固化的环氧树脂（树脂和固化剂以适当的比例混合并完全固化）作为无害固体处理。 只有在遵循以下简单的*清空*规则后…
-
玻璃钢胶衣修补指南（修复胶衣层图例）
玻璃钢胶衣修补是一项技术性工作，需通过清洁、打磨、修复和抛光等步骤实现表面无色差、光洁如新的效果。 胶衣修复的定义与难点 胶衣修复是最简单也是最复杂的修复类型。简单在于它不涉及结构问题，复杂则在于需要达到无色差和完美光洁度的效果。修复质量直接影响外观，因此细节处理至关重要。 修复前的准备工作 清洁表面：在打磨前，必须用带有丙酮的布清洁表面，以去除油脂和蜡残留…
-
玻璃钢风管的耐腐蚀性能如何？
玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）风管在许多情况下表现出良好的耐腐蚀性能，这使其成为一种受欢迎的选择。以下是玻璃钢风管的耐腐蚀性能的一些特点： 尽管玻璃钢风管具有出色的耐腐蚀性能，但在特定情况下仍可能受到某些腐蚀介质的影响。因此，在选择和设计玻璃钢风管时，仍然需要考虑具体的应用环境和介质，以确保其耐腐蚀性能能够满足预期的要求。建议与供应商、制造商或工程师合作，以获得…
-
你能把树脂放在玻璃容器里吗？
您可能不知道环氧树脂是您可以在家中和许多商业应用中使用的最通用的材料之一。它经济实惠、灵活且坚固。它有许多不同的类型，可以与沙子或锯末等其他材料混合，为从艺术品到家具的项目创造独特的纹理。 目录 我可以在玻璃容器中混合树脂吗？ 环氧树脂会粘在玻璃上吗？ 玻璃可以做树脂模具吗？ 你能把树脂倒在什么里？ 我可以用塑料杯混合树脂吗？ 树脂不粘什么？ 如何为环氧树脂…
-
夹芯板芯材制造工艺和应用
夹层复合板中使用的材料包括薄而轻的复合层压板饰面或蒙皮，例如玻璃纤维或碳纤维，以及 轻质、低密度的芯材。 它们以多种方式粘合在一起：使用树脂薄膜粘合剂进行单次预浸料固化、湿法铺层和真空袋装，或在后处理粘合应用中使用结构粘合剂将固化的复合材料表皮粘合到芯上 。 夹心芯有多种材料可供选择，包括蜂窝、不同类型的泡沫和轻质木材，如轻木。 与实心复合板相比，夹层复合板…
-
如何去除硬化的地坪树脂？
您需要分几个阶段去除硬化的树脂。首先，用油灰刀或其他工具将其刮干净，然后用热风枪进一步软化。如果这不起作用，请尝试使用化学溶剂溶解它或使用溶剂型剥离剂。你如何处理环氧地坪？有几种方法可以去除树脂地板。您可以选择最适合您的需求和技能水平的方法。热风枪：用热风枪或吹风机软化环氧树脂，然后用油灰刀刮掉。热风枪还有助于松开任何粘附的碎屑，在去除大部分环氧树脂后更容易…
-
固化温度和时间对玻璃钢制品的耐疲劳性能有什么具体影响？
固化温度和时间对玻璃钢制品的耐疲劳性能有以下具体影响： 综上所述，固化温度和时间对玻璃钢制品的耐疲劳性能具有重要影响。适当的固化条件可以提高交联密度、分子排列和定向、减少缺陷和孔隙度，以及增强界面粘接强度，从而提高制品的耐疲劳性能。因此，在制造过程中应根据具体的树脂类型、固化剂和制品要求，精确控制和调节固化温度和时间，以获得所需的最佳耐疲劳性能。
